به منظور بهبود انعطاف پذیری آلیاژهای تنگستن، محتوای اکسیژن و کربن باید کاهش یابد.
Oct 09, 2021
نورد ورق تنگستن را می توان به نورد گرم، نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد.
تنگستن سخت و حساس به بریدگی است و برش آن دشوار است و نیاز به استفاده از ابزار کاربید سیمانی دارد.
سیم خالی کشش را می توان با آهنگری چرخشی یا نورد تولید کرد.
آهنگری دوار یک روش پردازش پلاستیک متداول برای تولید سیم های تنگستن و میله های نازک است.
بیلت واجد شرایط یکی از کلیدهای تولید مواد تنگستن است. برای ساختن یک بیلت خوب، ابتدا باید پودر تنگستن واجد شرایط را انتخاب کنید.
دمای استفاده از مواد تنگستن بالا است و روش تقویت محلول جامد به تنهایی تأثیر کمی در بهبود مقاومت در دمای بالا تنگستن دارد.
از تنگستن برای اولین بار برای ساخت رشته های رشته ای استفاده شد. در سال 1909، American Coolidge (WD Coolidge) از فرآیندهای فشرده سازی، ذوب مجدد، چرخاندن و کشیدن سیم برای ساخت سیم...
فرآیند تولید آلیاژ تنگستن دوپ شده طولانی است، از جمله مراحل اصلی ذوب تنگستن، ساخت بیلت متالورژی پودر و پردازش پلاستیک.
در سال 1907، آلیاژ تنگستن با محتوای نیکل کم تولید شد. با فرآوری مکانیکی تهیه شد، اما شکنندگی شدید آن مانع از کاربرد آن شد.
آلیاژهای حاوی مولیبدن و تنگستن، که شامل آلیاژهای مولیبدن- تنگستن مبتنی بر مولیبدن و سری آلیاژ تنگستن-مولیبدن مبتنی بر تنگستن است.
به پدیده ای که حجم و اندازه آلیاژ مایع در طی فرآیند سرد شدن و انجماد کاهش می یابد، انقباض (انقباض) نامیده می شود.
