سیم خالی کشش را می توان با آهنگری چرخشی یا نورد تولید کرد. بیلت تولید شده به روش نورد دارای تغییر شکل بزرگ و ساختار یکنواخت تری است که برای پردازش بعدی مساعد است. سیم تنگستن از روی سیم خالی با استفاده از"کشش سیم گرم" روش. ابتدا روی دستگاه کشش زنجیری به قطر 1.3 میلی متر کشیده می شود و سپس با کشش خشن، کشش وسط و ریز به ترتیب قطر 0.2، 0.06 و کمتر از 0.06 میلی متر می شود. با کاهش قطر، دمای گرمایش باید کاهش یابد و سرعت کشش باید افزایش یابد. تغییر شکل پاس معمولا بین 10 تا 20 درصد است.
طراحی سیم از گرمایش مخلوط گاز و هوا استفاده می کند و دما 900 ~ 400 ℃ است. سیم ضخیم از قالب کاربید سیمانی و سیم نازک از قالب الماس استفاده می کند. مواد قالب، شکل سوراخ و تکنولوژی سنگ زنی تاثیر زیادی بر کیفیت سیم دارد. کیفیت، اندازه ذرات، نسبت و روش پوشش روان کننده گرافیت نیز بر کیفیت سیم تأثیر می گذارد.
عدم یکنواختی قطر سیم یکی از مهمترین دلایل شکستگی سیم در حین استفاده است. انحراف 0.2 تا 0.4 میکرون عمر سیم تنگستن را در لوله خلاء بسیار کاهش می دهد. قطر رشته را می توان با روش وزن سنجی یا روش جریان استاندارد خلاء اندازه گیری کرد. در فرآیند کشش سیم، با کاهش قطر، مقاومت تغییر شکل افزایش می یابد (به عنوان مثال، قدرت شکستن سیم تنگستن با قطر 0.1 تا 0.3 میلی متر می تواند به 350kg·N/mm2 برسد) و همچنین انعطاف پذیری آن نیز افزایش می یابد. بر این اساس کاهش می یابد. به منظور بهبود عملکرد پردازش مجدد، به طور کلی لازم است که بازپخت میانی کاهش تنش انجام شود. علاوه بر این، از خوردگی الکترولیتی می توان برای پردازش سیم به یک سیم نازک با قطر کمتر از 0.01 میلی متر استفاده کرد.