نمای کلی

بوته قایق مولیبدن مواد مصرفی ضروری برای فرآیندهای-در دمای بالا-است. آنها عمدتاً به عنوان منابع تبخیر برای پوشش خلاء عمل می‌کنند-پشتیبانی از رسوب‌گذاری آلومینیوم و نقره برای فتوولتائیک، لنزهای نوری، و صفحه‌های OLED{4}}و همچنین در ذوب فلزات با خلوص بالا برای آزمایشگاه‌های نیمه‌رسانا، تف جوشی سیمان‌های منفرد و{6}کاربی‌های سیمانی، سینترینگ و{6}کاربی‌های سیمانی منفرد استفاده می‌شوند. عملیات حرارتی-در دمای بالا. ساخته شده از فلز مولیبدن با خلوص بیش از 99.95٪ از طریق فرآیندهایی مانند متالورژی پودر، نورد، مهر زنی و جوشکاری با پرتو الکترونی، این ظروف{11}}در حرارت بالا، مقاوم در برابر حرارت{12}}قایق جوش داده شده، وآلیاژ TZMنسخه ها آنها دارای ضخامت دیوار از 0.3 میلی متر تا 2 میلی متر هستند، با ابعاد و الگوهای سوراخ قابل تنظیم برای نیازهای خاص.

خواص قایق مولیبدن

نقطه ذوب بسیار بالا

دارای نقطه ذوب 2623 درجه است و می تواند به طور مداوم در دماهای 1700-2000 درجه در محیط های خلاء یا هیدروژن کار کند-به مراتب فراتر از قابلیت های فولاد ضد زنگ یا گرافیت{4}}و قادر به مقاومت در برابر ذوب و تبخیر اکثریت فلزات و اکسیدها است.

عملکرد حرارتی پایدار

حداقل تغییرات ابعادی را در هنگام گرمایش و سرمایش{0}در دمای بالا نشان می‌دهد و مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی ارائه می‌دهد. هنگامی که انرژی می گیرد به سرعت گرم می شود و یک گرادیان دمای پایین را در داخل محفظه حفظ می کند و از گرم شدن یکنواخت مواد در طول تبخیر و تف جوشی و همچنین ضخامت لایه ثابت اطمینان حاصل می کند.

بی اثری شیمیایی عالی

در محیط های خلاء یا هیدروژن بسیار پایدار است، در برابر خوردگی توسط فلزات مذاب، اکثر اسیدها و قلیاها و شیشه مذاب مقاوم است. علاوه بر این، محتوای ناخالصی آن بسیار کم است و از عدم آلودگی کریستال ها یا قطعات الکترونیکی اطمینان حاصل می کند.

قابلیت های پردازش و قالب گیری قوی

ورق مولیبدن را می توان مهر، خم، پرچ و جوش داد. می‌توان آن را در قایق‌های مولیبدنی{0}}شکل، مسطح-پایین، بیضوی یا کروی و همچنین در بوته‌های مولیبدن استوانه‌ای یا مخروطی برای برآوردن نیازهای مختلف تبخیر و ذوب مواد، ساخت.

تایپ و تصاویر

1. طبقه بندی بر اساس نوع بوته (مخصوصاً برای پوشش تبخیری)

قایق مولیبدن شکاف دار

این قایق با داشتن شکاف بسیار باریک-و صفحات الکترود کشیده، برای رسوب قطعات الکترونیکی کوچک در خلاء طراحی شده است و در عین حال از پاشش مواد مذاب روی الکترودهای ثابت جلوگیری می کند.

قایق مولیبدن گودی

طراحی چاه عمیق{0}}کروی آن استفاده از مواد را برای تبخیر دقیق و بدون ضایعات-تبخیر فلزات گرانبها مانند طلا و پلاتین در کاربردهای آزمایشگاهی{2}}به حداقل می‌رساند.

قایق های مولیبدن با لبه های تا شده

شیار V{0}} مرکزی با پدهای رسانای پهن، تبخیر پایدار را برای مواد ضعیف-تر مانند طلا و کروم تضمین می‌کند و آن را به استاندارد صنعتی برای پوشش‌های نوری و آبکاری جواهرات تبدیل می‌کند.

2. طبقه بندی بر اساس روش پردازش (قابل استفاده برای همه سناریوها)

قایق مولیبدنی تا شده

ایجاد با خم کردن یک ورق مستطیلی مولیبدن با استفاده از یک قالب. معمولاً با "گوش ها" یا انتهای کشیده در هر دو طرف برای بستن و اتصال الکتریکی ارائه می شود. قسمت مرکزی به گونه ای طراحی شده است که آن را قادر می سازد مواد تبخیر مانند آلومینیوم یا پالادیوم و غیره را در خود جای دهد. دارای گوشه های تیز و درزهای زخمی است. درزها با تا زدن و نه جوشکاری ایجاد می شوند. هزینه کم است و همچنین فرآیند ساده است. به ویژه برای تولید انبوه مناسب است. شامل هیچ جوشکاری نمی شود

قایق مهر

دارای ضخامت دیواره فوق العاده یکنواخت و سطح صاف و صاف کف است که گرمایش یکنواخت را تضمین می کند و از پاشش مواد به دلیل نقاط داغ موضعی جلوگیری می کند. شکل گیری یک تکه باعث می شود نقاط تمرکز تنش در چین ها وجود نداشته باشد، بنابراین مقاومت خزشی عالی را تضمین می کند. این مورد برای پوشش نوری، متالیزاسیون خلاء و تف جوشی و سایر موارد خوب است.

قایق پرچ شده

ساخت صفحات مولیبدن خمیده به ضخامت 3-8 میلی متر که با استفاده از پرچ ها یکپارچه می شوند. طراحی قابل اعتماد و قوی با ظرفیت بار خوب؛ مقاوم در برابر تغییر شکل برای فرآیند تف جوشی در خلاء مواد متالورژی پودر، سرامیک و ترکیبات خاکی کمیاب-.

قایق جوش داده شده

در ساخت قطعه از جوشکاری صفحات ضخیم ساخته شده از مولیبدن با استفاده از جوش آرگون استفاده می شود. طراحی ضد نشت-است. از این محصول می توان برای تولید اقلامی استفاده کرد که بار زیادی را تحمل می کنند و در ابعاد مناسب هستند. این جزء را می توان حتی در شرایط{4}}فشار و دمای بالا{5}} استفاده کرد.

3. طبقه بندی بر اساس مواد (تعیین کننده عمر مفید دمای بالا)

مولیبدن خالص

مناسب برای استفاده طولانی مدت در دماهای کمتر یا مساوی 1200 درجه . کمترین هزینه ایده آل برای تبخیر متناوب در دمای پایین-و پخت کوتاه مدت-. مستعد نرم شدن و خزش در طول مدت طولانی قرار گرفتن در معرض دمای بالا-.

قایق آلیاژی TZM (تیتانیوم-زیرکونیوم-مولیبدن)

مقاومت عالی در دمای{0}}و مقاومت در برابر خزش عالی؛ می تواند در عملیات مداوم در دمای 1700-2000 درجه استفاده شود. مناسب برای تولید مداوم، فرآیندهای- تف جوشی با دمای بالا و{5}}روکش طولانی مدت. طول عمر آن 2 تا 4 برابر بیشتر از مولیبدن خالص است.

آلیاژ مولیبدن-لانتانیم (Mo-La).قایق

چقرمگی برتر؛ مقاومت بهتر در برابر چرخه حرارتی و اکسیداسیون در دمای بالا در مقایسه با مولیبدن خالص؛ کمتر در معرض ترک خوردن در طول گرمایش و سرمایش مکرر است. ایده‌آل برای تجهیزاتی که نیازمند چرخه‌های توقف مکرر-و شرایط عملیاتی شامل شوک حرارتی شدید هستند.

قایق آلیاژی مولیبدن-رنیم (Mo-Re) (بالا-)

شکل پذیری را در دماهای پایین حفظ می کند و بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. برای ذوب مواد واکنش دهنده تخصصی استفاده می شود. هزینه بالا

4. توصیه ها و ملاحظات انتخاب

انتخاب مواد بر اساس دما:

قایق مولیبدن خالص (Mo1): مقاومت در برابر دما تقریباً. 1100 درجه -1700 درجه؛ برای پوشش استاندارد آلومینیوم و ذوب خاک نادر-.

مولیبدن-قایق آلیاژی لانتانیم (MoLa) / قایق آلیاژی TZM: مقاومت در برابر دما بیش از 1900 درجه است. دارای دمای تبلور مجدد بالا و مقاومت برتر در برابر افتادگی. برای پوشش دقیق-در دمای بالا استفاده می شود.

انتخاب ساختار بر اساس فرآیند:

برای مقرون به صرفه بودن{0}}و جایگزینی سریع → قایق تا شده را انتخاب کنید

برای کیفیت پوشش برتر و عمر طولانی ← قایق مهر شده را انتخاب کنید

نکته نگهداری: قایق های مولیبدن باید در محیط خلاء یا خشک نگهداری شوند تا از اکسیداسیون و جذب رطوبت جلوگیری شود که می تواند هدایت الکتریکی و عمر مفید را به خطر بیندازد.

برنامه

1. بخش پوشش خلاء

قایق‌های مولیبدن عمدتاً به‌عنوان حامل برای منابع تبخیر حرارت‌یافته مقاوم-، نگهداری مواد پوششی مانند طلا، نقره، آلومینیوم، و کروم و همچنین ترکیبات خاص عمل می‌کنند. آنها به طور گسترده در سناریوهای تولید از پوشش های نوری و تزئینی تا برنامه های کاربردی نازک- استفاده می شوند. در حال حاضر، آنها مواد مصرفی ضروری در خطوط تولید انبوه-صفحه نمایش تلفن همراه، لنزهای نوری، پوشش های شیشه ای، سخت افزارهای تزئینی، و پوشش های پلاستیکی هستند و نقشی بی بدیل در فرآیندهای تبخیر حرارتی خلاء دارند.

2. بخش پخت پودر

قایق های تبخیر مولیبدن ظروف ویژه ای هستند که در فرآیندهای پخت خلاء و عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند و به مواد پودری اجازه تف جوشی، آلیاژ شدن و متراکم شدن را می دهند. این تجهیزات به طور گسترده ای در تولید انواع محصولات متالورژی پودر مانند ابزار کاربید سیمانی، قطعات دقیق و غیره استفاده می شود.

3. الکترونیک و صنعت نیمه هادی

قایق های مولیبدنی برای ساخت دقیق تراشه های نیمه هادی مناسب هستند.ویفر مولیبدنو قطعات الکترونیکی آنها در درجه اول در فرآیندهای حیاتی مانند رسوب شیمیایی بخار (CVD)، رسوب بخار فیزیکی (PVD)، بازپخت ویفر، تف جوشی اجزا و عملیات گاز زدایی استفاده می شوند.

4. تحقیقات آزمایشگاهی و علمی

قایق‌های مولیبدن ابزار خاصی هستند که در تکنیک‌های مختلف آزمایشگاهی با دمای بالا استفاده می‌شوند. آنها معمولاً برای انجام فرآیندهای تبخیر، ذوب فلزات، تف جوشی مواد پودری و انجام انواع مختلف عملیات حرارتی در شرایط خلاء استفاده می شوند. از آنجایی که آنها قادر به نگهداری طیف گسترده ای از مواد از جمله پودر، نانومواد و سایر مواد شیمیایی خاص هستند، برای بسیاری از آزمایش ها در شرایط خاص مفید هستند.

حوزه های کاربردی	انواع رایج	الزامات کلیدی عملکرد	مواد معمولی
بسته بندی-آلومینیوم اندود شده	تا شده	هزینه{0}}اثربخشی بالا و جایگزینی سریع	Mo1 (مولیبدن خالص)
پوشش دقیق نوری	مهر/گودی	تبخیر یکنواخت، بدون پاشش، عمر طولانی	MoLa / TZM
تبخیر فلزات گرانبها	پروانه/قایق باریک-	غلظت حرارت خوب و کنترل دقیق دوزهای کوچک	Mo1 / W-Re
تف جوشی کاربید سیمانی	قایق های جوش داده شده / تخت	تحمل بار بزرگ، مقاومت در برابر تغییر شکل، اندازه بزرگ	TZM / Mo{0}}La
پخت خازن تانتالیوم	قایق های پمپاژ/قایق های سفارشی شکل	خلوص فوق العاده-بدون آلودگی-	Mo (>99.95%)
ذوب زمین های کمیاب	قایق جوشی با دیواره ضخیم-	مقاوم در برابر فرسایش و شوک حرارتی	آلیاژ مو-W

پردازش

کاهش هیدروژنی مولیبدات آمونیوم به پودر مولیبدن ← اختلاط (اضافات آلیاژی) ← پرس ایزواستاتیک سرد → تف جوشی هیدروژنی در دمای بالا ← نورد گرم → نورد سرد → بازپخت متوسط → رسوب زدایی قلیایی → رسوب زدایی قلیایی → برش ورقه ای Foo-side{1} جوشکاری با پرتو الکترونی ← سنگ زنی جوش و تشخیص عیب ← پانچ/فرز ←-تنش دمایی بالا-بازپخت تسکین دهنده ← پرداخت آینه → تمیز کردن اولتراسونیک → بازرسی کیفیت ابعادی → رطوبت خلاء-بسته بندی مقاوم

Moly boat

پرسش و پاسخ

س: چه موادی را می توان به طور ایمن با استفاده از قایق های مولیبدن تبخیر کرد؟

A: آنها برای تبخیر آلومینیوم (Al)، طلا (Au)، نقره (Ag)، مس (Cu) و نیکل (Ni) به دلیل ترشوندگی عالی و هدایت حرارتی ایده آل هستند. با این حال، از تبخیر آهن (Fe)، کبالت (Co) یا پلاتین (Pt) خودداری کنید، زیرا این مواد با مولیبدن بالاتر از 1000 درجه (1832 درجه فارنهایت)، یوتکتیک‌های-ذوب{{2} پایین تشکیل می‌دهند که باعث شکست سریع قایق می‌شود. همیشه قبل از پردازش، سازگاری مواد را در [نمودار سازگاری مواد تبخیر] ما بررسی کنید.

س: آیا قایق های مولیبدن شما مطابق با استانداردهای ASTM B387 و RoHS هستند؟

ج: بله. همه قایق های مو ما مطابقت دارندASTM B387نوع 364 (غذا نشده، مو فرفورژه) و هستندRoHS 3 و REACHسازگار ما اسناد کامل را با هر حمل و نقل ارائه می دهیم:

گواهی آزمایش آسیاب (MTC) که ترکیب شیمیایی و چگالی را تأیید می‌کند (بیشتر یا مساوی 10.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب / 0.365 پوند بر اینچ)
گواهی انطباق (CoC) برای RoHS/REACH
گزارش بازرسی ابعادی (در صورت درخواست)
اعلامیه تعارض مواد معدنی

این گواهینامه ها الزامات ممیزی برای تولید کنندگان هوافضا، نیمه هادی ها و تجهیزات پزشکی را برآورده می کند.

س: قایق مولیبدن در مقابل قایق تنگستن: کدام را انتخاب کنم؟

A: قایق های مولی را برای ترشوندگی بهتر، هزینه کمتر و عملکرد برتر با آلومینیوم و طلا در دمای زیر 1900 درجه (3452 درجه فارنهایت) انتخاب کنید. قایق های تنگستن را فقط زمانی انتخاب کنید که در دمای بالای 2200 درجه (3992 درجه فارنهایت) کار می کنند یا در حال تبخیر مواد آلیاژی با مولیبدن هستند.

س: چه اشکال و ابعاد سفارشی برای قایق های مو در دسترس است؟

پاسخ: ما قایق‌های فلزی استاندارد و سفارشی را به شکل V-شکل، U{1}}شکل W-شکل، گودی و صاف-پایین می‌سازیم. ضخامت استاندارد از 0.2 میلی‌متر تا 2.0 میلی‌متر (0.008 اینچ - 0.079 اینچ) با طول‌های تا 150 میلی‌متر (5.9 اینچ) متغیر است. مشخصات سفارشی پشتیبانی می‌شود:

تحمل: ± 0.05 میلی متر (± 0.002 اینچ) در ابعاد بحرانی
پرداخت سطح: Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر (32 میکرون) به عنوان استاندارد. جلا داده شده به Ra کمتر یا برابر با 0.2 میکرومتر (8 میکرون) در صورت درخواست
گزینه های خلوص: 99.95٪، 99.97٪، یا 99.99٪ مو
نمونه‌سازی مبتنی بر CAD-با گردش ۵ روزه

س: چگونه طول عمر قایق تبخیر خود را افزایش دهم؟

A: با دنبال کردن این 5 روش اثبات شده، عمر قایق را به حداکثر برسانید:

گرمایش آهسته سطح شیب دار: از سرعت کمتر یا مساوی 100 درجه در دقیقه (180 درجه فارنهایت در دقیقه) برای جلوگیری از ترک خوردن شوک حرارتی استفاده کنید.
از گرمای بیش از حد خودداری کنید: بیشتر یا مساوی 100 درجه (180 درجه فارنهایت) کمتر از حداکثر دمای درجه بندی شده برای درجه خاص خود بمانید.
حفظ یکپارچگی خلاء: فشار را حفظ کنید<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
جلوگیری از استرس مکانیکی: هرگز قایق‌ها را مجبور نکنید از هم ترازی مناسب اطمینان حاصل کنید
بقایای باقیمانده را به سرعت تمیز کنید: پس از هر بار اجرا، تبخیر باقی مانده را بردارید تا از نقاط داغ موضعی جلوگیری کنید.

س: چرا قایق مولیبدنی من در حین استفاده ترک می خورد یا تغییر شکل می دهد؟

پاسخ: ترک/تغییر شکل معمولاً در اثر شوک حرارتی، آلودگی یا جریان بیش از حد ایجاد می شود. علل اصلی و راه حل:

گرمایش/سرمایش سریع: همیشه از نرخ های شیب دار کنترل شده (کمتر یا مساوی 100 درجه در دقیقه / 180 درجه فارنهایت در دقیقه) استفاده کنید.
ناسازگاری مواد: تشکیل یوتکتیک باعث تضعیف مرزهای دانه می شود. سازگاری تبخیرکننده را بررسی کنید.
Oxidation: Exposure to air >400 درجه (752 درجه فارنهایت) MoO3 شکننده ایجاد می کند. از خلاء اطمینان حاصل کنید<1×10⁻⁵ Torr before heating.
ناهماهنگی مکانیکی: اگر قایق در نگهدارنده گیر کرده باشد، غلظت استرس رخ می دهد. تلرانس فیکسچر را بررسی کنید.
مواد اولیه ناخالص: آلاینده ها تبلور مجدد و رشد دانه را تسریع می کنند. از تبخیر کننده های بیشتر یا مساوی 99.99 درصد خالص استفاده کنید.

certification-1

تگ های محبوب: بوته قایق مولیبدن، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی، قیمت، نقل قول، برای فروش