بررسی اجمالی

قطعات مولیبدن ماشینکاری شده CNC قطعات بسیار سفارشی، پردازش شده عمیق و شکلی هستند که از مولیبدن خالص یا آلیاژهای مولیبدن ساخته شده اند. به طور صنعتی، آنها معمولاً در مجموعه‌های لوله خاص، جوشکاری با مقاومت دقیق (سرهای الکترود/پایه‌های الکترود)، منابع الکترو{2}}اپتیکی، عناصر گرمایشی با پوشش خلاء{3}}یا مجموعه‌های صفحه/نازل نشتی فیبر شیشه‌ای خاص، با استفاده از خواص مکانیکی عالی، دوام و رسانایی، استفاده می‌شوند.

FANMETAL به عنوان یک تامین کننده فلزات غیرآهنی با بیش از یک دهه تخصص در تولید و صادرات محصولات آلیاژی مولیبدن و مولیبدن، اقلامی مانندمیله های مولیبدن, قایق های مولیبدن، وبوته ها. اگر علاقه مند هستید، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید.

تصاویر

ویژگی ها

مقاومت در برابر خزش و حفظ شکل در دمای بالا-

این می تواند دقت هندسی خود را حتی در خلاء یا اتمسفر بی اثر در دماهای بین 1800 درجه تا 2200 درجه حفظ کند و کمتر مستعد فروپاشی یا تغییر شکل است.

پایداری شوک حرارتی برجسته

دارای رسانایی حرارتی بالا (~138 W/m·K) و ضریب انبساط حرارتی پایین (5.1×10-6/K) است، که به این معنی است که احتمال ترک خوردن آن در طول چرخه های دمایی سریع کمتر است.

مزایای ساختارهای ناهمگن

ظرفیت حرارتی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و عنصر گرمایش را قادر می سازد تا سریعتر گرم شود و واکنش کنترل دما حساس تری را ارائه می دهد. در عین حال، بار حرارتی روی سازه پشتیبانی را نیز کاهش می دهد.

مقاوم در برابر فرسایش توسط محیط های مذاب

این بی اثری شیمیایی شدید نسبت به شیشه مذاب، روی مایع/مس/طلا و غیره نشان می‌دهد، بدون اینکه یون‌های ناخالصی وارد کند، بنابراین عبور فیبر نوری یا خلوص آلیاژ را تضمین می‌کند.

در مقایسه با تنگستن: قابلیت ماشینکاری و خواص نورد. مولیبدن در زیر دمای تبلور مجدد، انعطاف پذیری خوبی از خود نشان می دهد و می تواند به طور موثر اجسام دوار با دیواره نازک{{1} را از طریق فرآیندهای ریسندگی، مهر زنی و کشش عمیق تولید کند که در نتیجه عملکرد بالا و هزینه کم ایجاد می شود.تنگستناز سوی دیگر، شکل گیری پلاستیک در دمای اتاق تقریبا غیرممکن است و قطعات بزرگ به راحتی خرد می شوند.
در مقایسه باتانتالیوم/niobium: عملکرد{0} هزینه بالاتر در دماهای بالا. در دمای بالای 1600 درجه، استحکام و مقاومت در برابر خزش تانتالیوم/نیوبیوم به شدت کاهش می‌یابد، که نیاز به افزایش قابل توجهی در ضخامت دیواره قبل از استفاده دارد که منجر به افزایش هزینه‌ها و وزن می‌شود. مولیبدن خواص مکانیکی عالی را در این محدوده دما حفظ می کند، با طراحی دیوار نازک-الزامات و TCO کلی پایین تر.

برنامه

1. مونتاژ لوله خلاء

قطعات مولیبدن ماشینکاری شده CNC را می توان در قطعات الکترونیکی دقیق مانند لوله های الکترون صنعتی ویژه، لوله های خلاء، لوله های مایکروویو، لوله های یکسو کننده و لوله های امیتر قرار داد که برای محصور کردن اجزای محافظ کاتد و آند استفاده می شود، در حالی که دقیقاً مسیر حرکت پرتوهای الکترون و یون را محدود می کند. در عین حال، مشخصه فشار بخار کم مولیبدن از تبخیر مواد الکترود و آلودگی حفره در حین کار با دمای بالا جلوگیری می کند و عملکرد پایدار لوله را تضمین می کند.

2. میدان جوشکاری مقاومتی دقیق

الکترود جام مولیبدن برای جوشکاری قطعات کوچک مانند پین های تراشه، اتصالات مینیاتوری و ورق های فلزی دقیق مناسب است. می‌تواند مکان‌های جوشکاری خاص مانند نقاط جوش نامنظم، اجزای ریز{1}}برآمده، و پورت‌های لوله را هدف قرار دهد و جوشکاری دقیق را با نوع و نقطه ثابت انجام دهد. ساختار قیف پیشرونده فشار جوش را بافر می کند و از تغییر شکل قطعات-دیواره نازک و میکرو- تحت فشار جلوگیری می کند.

3. صنعت منبع نور الکتریکی

اجزای مولیبدن دقیق عمدتاً در لامپ های هالوژن، لامپ های زنون، منابع روشنایی ویژه صنعتی و منابع نور فرابنفش خلاء استفاده می شود. آنها می توانند رشته ها و هسته های ساطع کننده نور را برای پشتیبانی ثابت، هدایت حرارتی یکنواخت، و تحریک قوس کمکی ایجاد کنند. این امر توزیع یکنواخت‌تر میدان‌های الکتریکی و دما را در داخل منبع نور تضمین می‌کند و ثبات لومینسانس و عمر مفید را بهبود می‌بخشد.

4. عنصر گرمایش پوشش خلاء

الکترود مولیبدن شکل سفارشی بخش گرمایش و رسانای هسته استپوشش تبخیر خلاءو تجهیزات پوشش کندوپاش مگنترون. می‌توان آن را با شرایط پوشش قطعات لوله‌ای و با شکل نامنظم تطبیق داد، از تبخیر یکنواخت‌تر مواد پوشش‌دهنده و بهبود قوام ضخامت، به طور موثر اطمینان از دقت و کیفیت فرآیندهای پوشش نهایی مانند پوشش نوری، پوشش سخت‌افزاری، و پوشش نیمه‌رسانا اطمینان حاصل کرد.

5. بخش الیاف صنعتی

این جزء طراحی شده خاص می تواند ساختار میکرو{0}}متخلخل متراکمی را در خود جای دهد. همراه با مقاومت کلی آن در برابر دماهای بالا و توانایی آن برای حفظ شکل خود، تضمین می کند که مقادیر زیادی از الیاف شیشه ای فوق-به طور یکنواخت کشیده شوند. این امر قوام و کیفیت محصولات نهایی الیاف شیشه را بهبود می بخشد. این به طور گسترده در تولید انبوه صنعتی الیاف شیشه معمولی، الیاف{5}}الف{{6} ریز شیشه ای بالا، و الیاف شیشه ای ویژه که قادر به تحمل دمای بالا هستند استفاده می شود.

فرآیند تولید

① پیش{0}تصفیه مواد خام: پودر مولیبدن با خلوص بالا{{1} (خلوص بیشتر یا برابر با 99.95%) انتخاب شده و تحت غربالگری، حذف ناخالصی و خشک کردن قرار می گیرد. پودرهایی با اندازه ذرات ناهموار و ناخالصی‌ها دور ریخته می‌شوند تا از خلوص مواد خام اطمینان حاصل شود، در نتیجه ویژگی‌های عملکرد هسته‌ای-مقاومت-در حرارت بالا و هدایت الکتریکی پایدار-از منبع تضمین می‌شود.

② قالب‌گیری شکل/پرس کردن ایزواستاتیک: قالب‌های تخصصی برای سازه‌های مختلف مانند قیف، فنجان و دیسک‌ها به‌صورت سفارشی-طراحی می‌شوند. بدنه های سبز از طریق پرس قالب یا پرس ایزواستاتیک سرد تشکیل می شوند و پروفیل های پیچیده مورد نیاز را با دقت تکرار می کنند و اطمینان می دهند که ابعاد و اشکال مطابق با استانداردهای طراحی هستند.

③ تف جوشی هیدروژنی در دمای بالا: اجسام سبز رنگ در یک کوره تف جوشی هیدروژن قرار می گیرند. فرآیندی شامل گرمایش مرحله‌ای، تف جوشی همدما، و خنک‌سازی گرادیان برای متراکم کردن مواد، افزایش استحکام و چگالی کلی و جلوگیری از تغییر شکل در طول استفاده بعدی در دمای بالا استفاده می‌شود.

④ ماشینکاری CNC دقیق: بر اساس مشخصات نقشه‌برداری، تراشکاری دقیق، سنگ‌زنی، ماشینکاری با سوراخ‌های کوچک و شکل‌دهی بر روی پروفیل‌های پیچیده، ضخامت دیوار، روزنه‌ها و سطوح صاف انجام می‌شود. این تغییر شکل‌های جزئی ناشی از تف جوشی را تصحیح می‌کند و انطباق با مونتاژ صنعتی دقیق و الزامات عملیاتی را تضمین می‌کند.

⑤ تمیز کردن و بازپخت: تمیز کردن اولتراسونیک و پخت خلاء برای حذف روغن و گرد و غبار سطح استفاده می شود. بازپخت خلاء بعدی، تنش‌های داخلی ناشی از ماشین‌کاری را حذف می‌کند و در نتیجه پایداری ساختاری الکترود و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می‌دهد.

⑥ تأیید ابعاد و عملکرد: تجهیزاتی مانند CMM (ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات)، کولیس‌ها و تسترهای زبری برای بررسی ابعاد، دقت پروفیل و صافی سطح استفاده می‌شوند. به طور همزمان، چگالی محصول، رسانایی الکتریکی، و{1}}مقاومت در برابر دمای بالا{2}}بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که فقط محصولات واجد شرایط ادامه می‌دهند.

⑦ بسته بندی و انبارداری خلاء: محصولات واجد شرایط برای جلوگیری از اکسید شدن سطح یا تغییر رنگ در طی نگهداری، تحت بسته بندی خلاء مقاوم در برابر گرد و غبار-و اکسیداسیون- قرار می گیرند. این امر کیفیت محصول را هنگام تحویل تضمین می کند و نیازهای مونتاژ دقیق صنایع مختلف را برآورده می کند.

کنترل و بازرسی کیفیت

ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق-تا-با پروتکل‌های بازرسی دوگانه{2}}که هم مواد ورودی و هم کالاهای نهایی خروجی را پوشش می‌دهد- ایجاد کرده‌ایم تا از کیفیت بی‌خطر محصول اطمینان حاصل کنیم. محصولات ما مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می شونداستاندارد ASTM B387. هر دسته تحت بازرسی 100٪ ابعادی قرار می گیرد تا انحرافات اندازه و تشخیص همزمان عیوب اولتراسونیک شناسایی شود تا به طور جامع عیوب داخلی مانند ترک، تخلخل یا شلی را شناسایی کند و ساختار داخلی متراکم و بی عیب را تضمین کند. امکانات ما مجهز به ایستگاه های بازرسی بصری اختصاصی است.

تجهیزات اصلی بازرسی ما شامل CMM (ماشین های اندازه گیری مختصات)، پروژکتورهای مشخصات دقیق، سختی سنج ها، و تست کننده های زبری سطح است که امکان اندازه گیری دقیق دقت ابعاد، صافی، سختی و سایر معیارهای عملکرد را فراهم می کند.

ما دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 هستیم. هر محموله همراه با یکEN 10204 3.1 گواهی آزمایش آسیاب(MTC) مطابق با استانداردهای اتحادیه اروپا، تضمین ردیابی کامل محصول، استانداردسازی و انطباق با مقررات.

certification-1

سوالات متداول

س: خلوص و درجه مواد الکترودهای مولیبدن شکل شما چقدر است؟

پاسخ: الکترودهای مولیبدن قیف/فنجان/دیسکی ما از پودر مولیبدن با خلوص{0} بالا با خلوص بیشتر یا مساوی 99.95٪، عیار مولیبدن خالص و بدون مواد بازیافتی استفاده می‌کنند. دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، فشار بخار کم، هدایت الکتریکی پایدار، و مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر شیشه مذاب است که با خلاء صنعتی و شرایط کاری با دمای بالا مطابقت دارد.

س: آیا می توانید الکترودهای مولیبدن شکل قیف/فنجان/دیسک را مطابق نقشه های مشتری سفارشی کنید؟ سطح تحمل دقت شما چقدر است؟

پاسخ: ما از پردازش سفارشی کامل الکترودهای مولیبدن به شکل خاص-از جمله ساختارهای قیف، فنجان و دیسک نامنظم پشتیبانی می‌کنیم. با استفاده از ماشین‌کاری دقیق CNC و فن‌آوری پخت{2}}در دمای بالا، می‌توانیم تحمل‌های سخت را کنترل کرده و از تغییر شکل جلوگیری کنیم.

س: طول عمر الکترودهای مولیبدن شکل شما در شرایط کاری در دمای بالا و خلاء چقدر است؟

پاسخ: به لطف-مواد اولیه با خلوص بالا و{1}}فرآیند تسکین استرس{1}}، الکترودهای ما دارای عملکرد پایدار در دمای بالا{2}}، بدون تغییر شکل، و بدون ترک خوردگی در محیط-درازمدت بالا-و خلاء هستند. این به طور موثر فرکانس جایگزینی را کاهش می دهد، با عمر طولانی تر از محصولات مولیبدن معمولی، مناسب برای تولید مداوم صنعتی با چرخه طولانی.

س: زمان تولید و شرایط پرداخت قابل قبول شما چیست؟

پاسخ: برای الکترودهای مولیبدن شکل استاندارد-، زمان تحویل 15 تا 20 روز کاری است. برای الکترودهای اندازه خاص{4}} سفارشی، زمان تحویل با توجه به دشواری پردازش 30 تا 35 روز کاری است. ما از شرایط پرداخت بین‌المللی انعطاف‌پذیر، از جمله T/T، Western Union و L/C پشتیبانی می‌کنیم تا نیازهای تجاری مشتریان مختلف را برآورده کنیم.

س: آیا برای هر دسته از الکترودهای مولیبدن شکل دار یک بازرسی کامل انجام می دهید؟ چه آزمایشاتی انجام می شود؟

A: 100٪ بازرسی کامل برای هر دسته اجرا می شود. ما 100٪ بازرسی ابعادی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که تحمل تمام اندازه ها مطابق با نقشه ها است، و تشخیص نقص اولتراسونیک برای اطمینان از عدم وجود ترک های داخلی، منافذ یا نقص های شل. مواد ورودی و محصولات نهایی از یک مکانیسم بازرسی مضاعف برای تثبیت سازگاری محصول استفاده می کنند.

س: چه گواهینامه هایی می توانید ارائه دهید؟ آیا می توانید گزارش های رسمی آزمایش مواد را برای هر محموله ارائه دهید؟

A: کارخانه ما با سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 گواهی شده است. گواهی آزمایش آسیاب (MTC) طبق EN 10204 3.1 برای هر محموله ارائه می شود که از قابلیت ردیابی کامل با کیفیت و مطابق با استانداردهای واردات اروپایی و آمریکایی پشتیبانی می کند.

تگ های محبوب: قطعات مولیبدن ماشینکاری شده cnc، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی، قیمت، نقل قول، برای فروش