کاربید تنگستن چیست؟

کاربید تنگستن یک ماده فوق العاده است که از تنگستن (W) و کربن (C) در نسبت 1: 1 تشکیل شده است ، با فرمول شیمیایی WC. سختی آن به الماس نزدیک می شود (Mohs Hardness 9) ، نقطه ذوب آن به 2870 درجه می رسد و دارای هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و ثبات شیمیایی است. FanMetal به عنوان یک تامین کننده فلز آهنی غیر- با بیش از 20 سال تجربه تولید و فروش ، از تجهیزات پردازش پیشرفته و یک تیم فنی ماهر برای اطمینان از تأمین هزینه- مؤثر محصولات کاربید تنگستن به مشتریان خارج از کشور استفاده می کند.

سفر توسعه: از آزمایشگاه تا هسته صنعتی

اکتشاف کاربید تنگستن در اواخر قرن نوزدهم آغاز شد. دانشمندان آلمانی ابتدا سعی کردند از آن به عنوان جایگزینی برای الماس های گران قیمت استفاده کنند ، اما شکنندگی آن مانع کاربرد عملی شد. تا دهه 1920 نبود که دانشمند کارل شروتر با اختراع روش تولید مدرن برای کاربیدهای سیمانی ، تولید را متحول کرد. وی از طریق متالورژی پودر ، او کاربید تنگستن را با کبالت سکسن کرد و یک ماده دستیابی به موفقیت ایجاد کرد. این دستیابی به موفقیت ، کاربید تنگستن را به عنوان یک ماده ضروری برای برش ابزارها ، دریل های معدن و سایر برنامه ها ایجاد کرد و وضعیت آن را به عنوان "دندانهای صنعتی" سیمان کرد.

میله

 درج کاربید

خواص کاربید تنگستن: تعادل کامل سختی و سختی

از لحاظ بصری ، کاربید تنگستن خالص به عنوان یک پودر سیاه {{0} ظاهر می شود. سختی Mohs آن به 8- 9 (فقط به 10 الماس) می رسد ، در حالی که نقطه ذوب آن به 2870 درجه افزایش می یابد- تقریباً دو برابر فولاد (تقریباً 1538 درجه). با این حال ، کاربید خالص تنگستن دارای یک اشکال جزئی است: شکنندگی ، و این امر مستعد شکستگی تحت تأثیر است. بنابراین ، استاندارد صنعتی "آلیاژ کاربید تنگستن" است که معمولاً با کبالت (CO) به عنوان یک اتصال دهنده آلیاژ می شود. این بیش از 90 ٪ از سختی خود را حفظ می کند در حالی که به میزان قابل توجهی چقرمگی را تقویت می کند. آلیاژ WC-Co پرکاربردترین مواد در ابزارهای برش است. علاوه بر این از کبالت ، آن را با سختی و سختی استثنایی و هم به ابزاری ایده آل برای ماشینکاری فولاد و مواد سخت تبدیل می کند.

1. مقاومت در برابر سایش: از فولاد خارج از زمان توسط ده ها بار

کاربید تنگستن نمایشگاه 20- 50 برابر مقاومت سایش از فولاد کربن معمولی است ، و شکل آن را حتی در اصطکاک سرعت بالا- حفظ می کند. به عنوان مثال ، در حین ماشینکاری فلزی ، ابزارهای کاربید تنگستن می توانند هزاران برش متوالی را بدون تراشه انجام دهند ، در حالی که ابزارهای استاندارد فولادی با سرعت بالا ممکن است پس از ده ها برش نیاز به جایگزینی داشته باشند.

2. بالا- مقاومت دما: ثبات غیرقابل تحمل در گرمای شدید

در زیر 1000 درجه ، سختی کاربید تنگستن تقریباً بدون تغییر باقی مانده است ، و آن را برای اجزای موتور و قالب های درجه حرارت بالا- ایده آل می کند. به عنوان مثال ، پوشش های تیغه توربین در موتورهای هواپیما از کاربید تنگستن برای مقاومت در معرض مداوم در برابر جریان های گاز گرم شده استفاده می کنند.

3. مقاومت در برابر خوردگی: در برابر "چالش های" اسید و قلیایی مقاومت می کند

کاربید تنگستن برخلاف فولاد ، که مستعد زنگ زدگی است ، مقاومت شدیدی در بیشتر اسیدها ، قلیایی ها و محلول های نمک دارد. در نتیجه ، در صنعت شیمیایی ، معمولاً برای روکش های راکتور و اتصالات خط لوله حمل مایعات خورنده استفاده می شود.

4. استحکام بالا: در برابر فشار شدید مقاومت می کند

در حالی که کاربید تنگستن خالص شکننده است ، کبالت - carbide آلیاژ کاربید آلیاژ شده به استحکام فشاری بیش از 3000 مگاپاسکال دست می یابد. این برابر با 30 تن فشار در هر سانتی متر مربع- است که به طور قابل توجهی از فولاد قدرت- بالا می رود. این استثنایی برای تولید سرهای چکش در سنگ شکن های معدن مناسب است و اجزای مقاوم در برابر هیدرولیک- را می پوشند.

ماشینکاری کاربید تنگستن
کاربید تنگستن در درجه اول از طریق متالورژی پودر پودر پخت و پز درجه حرارت بالا {{0} تولید می شود. به عنوان مثال ، فناوری مدرن به بهینه سازی ساختار دانه و یکنواختی پوشش ، با کنترل اندازه دانه برای تقویت مقاومت در برابر سایش یا ایجاد کبالت-}} آلیاژهای سازگار با محیط زیست برای پرداختن به کمبود منابع ادامه می دهد. Nano- carbide و مواد کامپوزیت اندازه تنگستن به اندازه کانون های تحقیقاتی در آینده خواهد بود و عملکرد بالا را با پایداری متعادل می کند.
1. مواد تشکیل دهنده: دقیقاً نسبت را کنترل کنید
ابتدا پودر تنگستن و پودر کربن را در صورت لزوم مخلوط کنید. اگر آلیاژ مورد نظر باشد ، پودر کبالت اضافه می شود. به عنوان مثال ، محتوای کبالت آلیاژهای کاربید تنگستن مورد استفاده در ابزارهای برش به طور معمول 6 ٪ -10 ٪ است. کبالت خیلی کم منجر به شستشو می شود ، در حالی که بیش از حد سختی را کاهش می دهد. بنابراین ، نسبت دقیق 0.1 ٪ بسیار مهم است.
2. آسیاب توپ: سنگ زنی به یک پودر ریز یکنواخت
پودر مخلوط در یک آسیاب توپ قرار داده شده و با آن آسیاب می شودتوپبرای چند ساعت ، حتی ده ها ساعت ، تا زمانی که ذرات پودر به اندازه 1-5 میکرون خوب و کاملاً مخلوط شوند. این مرحله بسیار مهم است: هرچه پودر دقیق تر و یکنواخت تر باشد ، عملکرد محصول نهایی پایدارتر خواهد بود.

3. فشار: تشکیل بدن سبز

پودر زمین در یک قالب قرار داده شده و با استفاده از یک پرس هیدرولیک با فشار 100-300 مگاپاسکال فشار می یابد تا شکلی شبیه به محصول نهایی تشکیل شود (به عنوان مثال ، یک ابزار خالی یا مته بیت خالی).

4. Sintering: شکل گیری درجه حرارت بالا {1}

بدن سبز در یک کوره پخت و پز قرار می گیرد و در زیر یک جو هیدروژن یا خلاء (برای جلوگیری از اکسیداسیون) تا چند ساعت از 1400-1600 درجه گرم می شود. در این دمای بالا ، ذرات پودر پراکنده و ترکیب می شوند ، به تدریج یک محصول کاربید تنگستن متراکم را تشکیل می دهند. چگالی می تواند به بیش از 95 ٪ از ارزش نظری برسد ، به طور قابل توجهی قدرت و سختی آن را افزایش می دهد.

علاوه بر فرآیندهای سنتی ، فن آوری های جدید مانند پخت پلاسما جرقه (SPS) می توانند زمان پخت را از چند ساعت به دقیقه کاهش داده و مصرف انرژی را کاهش دهند. با این حال ، این روش نسبتاً گران است و در حال حاضر در درجه اول برای محصولات نهایی- بالا استفاده می شود (به عنوان مثال ، اجزای کاربید تنگستن برای برنامه های هوافضا).

برنامه های همه جا: از کارخانه ها گرفته تا اتاق های عمل
1. ابزارهای برش و پردازش: آیا چرخش ، فرز یا حفاری ، بیش از 90 ٪ از ابزارهای برش کاربید از کاربید تنگستن ساخته شده است. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری دشوار- به {{4} مواد برش مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم ، ابزارهای کاربید تنگستن می توانند با سرعت بالاتر کاهش یابد ، افزایش راندمان 3 {6} 5 برابر در مقایسه با ابزارهای فولادی با سرعت بالا ضمن حفظ دقت ماشینکاری.
2. پوشیدن پوشش-} پوشش های مقاوم: با استفاده از فناوری اسپری مافوق صوت ، روکش های کاربید تنگستن روی لوله های مته روغن ، غلتک های راه راه و تیغه های دستگاه سپر اعمال می شود و عمر تجهیزات را 3-5 بار افزایش می دهد. به عنوان مثال ، پوشش WC-10CO4CR می تواند مقاومت سایش ابزار مته را 80 ٪ افزایش دهد.
3. هوافضا و بالا -} اجزای دما: کاربید تنگستن در سایش استفاده می شود -} پوشش های مقاوم برای آسترهای محفظه احتراق و تیغه های توربین در موتورهای هواپیما. آسترهای نازل موتور موشک همچنین به کاربید تنگستن نیاز دارند تا در برابر فرسایش گازهای احتراق دما بالا- بالا مقاومت کند و از ایمنی در حین راه اندازی اطمینان حاصل کند. 4. دستگاه های پزشکی: کاربید تنگستن در سازهای جراحی استفاده می شود {6} 6}} ابزارهای پیش بینی مانند زور و نیازهای لازم. سختی و مقاومت در برابر خوردگی آن باعث کاهش سایش ابزار و خطرات آلودگی می شود.
5. انرژی و الکترونیک جدید: نانومواد کاربید تنگستن در کاتالیزورهای سلول سوخت (جایگزینی پلاتین و کاهش هزینه ها) ، میکروسنسورها و ترانزیستورها استفاده می شود و باعث توسعه انرژی پاک و میکروالکترونیک می شود.

طبقه بندی تعیین بین المللی ISO

پایان

قیمت کاربید تنگستن به دلیل در دسترس بودن سنگ معدن تنگستن به طور قابل توجهی نوسان دارد. در سال 2024 ، میانگین قیمت داخلی پودر کاربید تنگستن تقریباً 300 یوان در هر کیلوگرم است ، در حالی که Premium WC- Co CO COM COMMENTS قیمت های بین المللی از 90 تا 300 دلار در هر کیلوگرم. با وجود این هزینه های بالا ، خصوصیات غیر قابل تعویض آن ، تقاضای پایدار و غیرقانونی را در بخش های بحرانی صنعتی تضمین می کند. اگر در مورد جزئیات یا کاتالوگ محصول سؤالی دارید ، لطفاً با ما در {{0} تماس بگیرید.