دیسک فرسایش تنگستن مسی PCD Tools

نمای کلی

PCD Tools Copper Tengsten Erosion Disc یک الکترود دوار ساخته شده از یک استآلیاژ مس تنگستن، عمدتاً در ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) برای حکاکی و سنگ زنی مجدد ابزارهای الماس پلی کریستالی (PCD) برای ماشینکاری دقیق و عمر طولانی ابزار استفاده می شود. این چرخ الکترود معمولاً عمدتاً مبتنی بر تنگستن-است که در گریدهای 70، 75، یا 80 درصد تنگستن-مس موجود است. چرخ الکترود به صورت چرخشی با قطعه کار PCD تماس می‌گیرد و از طریق پالس‌های الکتریکی با فرکانس بالا، جرقه‌ای ایجاد می‌کند تا ذوب شود و مواد اضافی حذف شود. رسانایی حرارتی بالای آن از تغییر شکل ابزارهای PCD به دلیل آسیب حرارتی جلوگیری می کند. FANMETAL سالها تجربه حرفه ای در تحقیق، تولید و صادرات محصولات مسی تنگستن دارد. شما می توانید ما را با اطمینان انتخاب کنید

ترکیب و خواص چرخ های الکترود تنگستن مس

اجزای اصلیچرخ های الکترود مس تنگستنتنگستن (W) و مس (Cu) هستند که به صورت کامپوزیت با استفاده از متالورژی پودر تشکیل می شوند. به جای پیوند متالورژیکی، اسکلت تنگستن در سراسر ماتریس مسی در یک ریزساختار پراکنده می شود.

تنگستن: به عنوان فاز سخت، معمولاً 70٪ تا 95٪ را تشکیل می دهد و جزء اصلی است که استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی چرخ الکترود را تعیین می کند.

مس: به عنوان فاز بایندر، 5٪ تا 30٪ را به خود اختصاص می دهد، در درجه اول هدایت الکتریکی و حرارتی عالی را ارائه می دهد، در حالی که انعطاف پذیری و عملکرد پردازش مواد را نیز بهبود می بخشد.

• خواص الکتریکی و حرارتی عالی

رسانایی الکتریکی: بستر مسی دارای رسانایی الکتریکی بالا و مقاومت کم است (معمولا<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

هدایت حرارتی: با هدایت حرارتی 180-220 W/(m・K)، گرمای تولید شده در حین جوشکاری یا تخلیه را به سرعت دفع می کند و از گرمای بیش از حد موضعی که می تواند منجر به تغییر شکل یا خرابی چرخ الکترود شود، جلوگیری می کند.

• مقاومت قوی در برابر فرسایش قوس الکتریکی و مقاومت در برابر جوش

نقطه ذوب بالای تنگستن (3410 درجه) و سختی بالا (HV بیشتر یا مساوی 300) چرخ الکترود را در برابر فرسایش و ذوب تحت ضربه قوس با فرکانس بالا مقاوم می‌کند.

اتلاف سریع حرارت و چسبندگی کم مس به طور موثری از چسبندگی جوش بین الکترود و قطعه کار جلوگیری می‌کند و استفاده پایدار- از چرخ الکترود را تضمین می‌کند.

• خواص مکانیکی عالی و پایداری حرارتی

در دمای اتاق، استحکام کششی می تواند به 500-700 مگاپاسکال برسد. این دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش عالی است، قادر به مقاومت در برابر اکستروژن مکانیکی و اصطکاک در طول عملیات چرخ الکترود است.

دارای ضریب انبساط حرارتی پایین (4-8×10-6 / درجه)، مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی است و در شرایط گرمایش و سرمایش مکرر مستعد ترک خوردن یا تغییر شکل نیست.

• ماشین کاری و سازگاری

در مقایسه با تنگستن خالص، وجود یک ماتریس مس باعث افزایش انعطاف‌پذیری ماده می‌شود و به آن اجازه می‌دهد تا از طریق برش، سنگ‌زنی و سایر فرآیندها به شکل‌های{0} با دقت بالا تبدیل شود و آن را با تجهیزات مختلف جوشکاری و برش سازگار می‌کند.

پارامترهای فنی دیسک فرسایش تنگستن مسی ابزار PCD

کاربردهای هسته چرخ فرسایش تنگستن مس

ابزارهای EDM PCD

الکترودهای تنگستن مسی برای فرسایش برای انجام حکاکی تخلیه الکتریکی روی قطعات ثابت یا آهسته چرخش PCD استفاده می شود. از آنجایی که چرخ الکترود می چرخد، نقطه تخلیه دائما تغییر می کند و از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می کند. این کار امکان سنگ زنی کارآمد و دقیق- لبه برش را فراهم می کند و تجمع کربن را به حداقل می رساند. علاوه بر این، از آن در ماشینکاری قالب های تزریق و قالب های کشش سیم استفاده می شود، با استفاده از سختی بالا و مقاومت در برابر سایش مس تنگستن برای اطمینان از صافی حفره قالب.

صنعت خودرو

در فرآیندهای جوشکاری درز مقاومتی و جوش نقطه ای برای اجزای بدنه خودرو، شاسی و درب، الکترود به عنوان یک جزء اصلی برای هدایت الکتریسیته و اعمال فشار عمل می کند. این می تواند جریان زیاد و دمای بالای آنی تولید شده در حین جوشکاری را تحمل کند، در حالی که به سرعت گرما را از بین می برد تا از چسبیدن الکترود به قطعه کار جلوگیری کند، بنابراین ثبات و پایداری جوش را تضمین می کند. به عنوان مثال می توان به جوشکاری درز آب بندی مخازن سوخت خودرو و جوشکاری نقطه ای مداوم کف خودرو اشاره کرد.

صنعت جوش

در تولید{0}}جوشکاری القایی با فرکانس بالا لوله‌های فولادی، پروفیل‌های آلومینیومی، پروفیل‌های فولادی ضد زنگ و غیره، چرخ‌های الکترود مس تنگستن نه‌تنها برای هدایت الکتریسیته و انتقال نیرو عمل می‌کنند، بلکه در برابر دمای بالای محلی و ضربه قوس ناشی از القای فرکانس بالا مقاومت می‌کنند، و مانع از اکسیداسیون و اکسیداسیون سطح جریان الکتریکی می‌شوند. از جوش های لوله/پروفایل، و به طور گسترده در تولید انبوه لوله های جوش داده شده برای ساخت و ساز، پروفیل های مبلمان و غیره استفاده می شود.

میدان هوافضا

برای ریز-جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری غلتکی دقیق-قطعات با دقت بالا مانند-تیغه‌های موتور هوا و بخش‌های ساختاری{3}}دیواره نازک فضاپیما،-پایداری ابعادی بالا و مقاومت در برابر شرایط کاری شدید نیازمندی‌های تنگستن، چرخ‌های الکترومغناطیسی{{5} دقت و حفظ عملکرد پایدار در محیط های خاص مانند دمای بالا و خلاء بالا.

تولید قطعات الکترونیکی

در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی میکرو-و شکل‌دهی الکتریکی اجزای الکترونیکی دقیق مانند قاب‌های مدار مجتمع و پین‌های رابط، چرخ‌های جوشکاری کوچک می‌توانند رسانایی و کنترل فشار دقیقی داشته باشند، در حالی که گرما را به سرعت از بین می‌برند تا از خراب شدن قطعات الکترونیکی در اثر گرمای بیش از حد جلوگیری شود، بنابراین از عملکرد و قابلیت مجدد محصول اطمینان حاصل می‌شود.

چرا تنگستن مس برای EDM روی PCD ایده آل است؟

 

مواد PCD یک عایق هستند و نمی توانند با فرآیندهای برش سنتی تشکیل شوند. این نیاز به استفاده از تخلیه قوس الکتریکی در ماشینکاری تخلیه الکتریکی برای حذف مواد دارد.

① جریان تخلیه را به طور پایدار هدایت می کند، خروجی یکنواخت انرژی قوس را تضمین می کند و به شکل گیری دقیق- لبه برش ابزار PCD دست می یابد.

② در مقایسه با الکترودهای مس خالص، مقاومت در برابر سایش آن 3-5 برابر بهبود می یابد. در مقایسه با الکترودهای تنگستن خالص، مقاومت در برابر شوک حرارتی آن برتر است و به طور قابل توجهی عمر چرخ الکترود را افزایش می دهد و هزینه های پردازش را کاهش می دهد.

③ تحت تخلیه مکرر و شرایط گرمایش و سرمایش متناوب، ابعاد خارجی تقریباً هیچ تغییر شکلی را نشان نمی‌دهند، پایداری شکاف تخلیه را در یک دوره طولانی حفظ می‌کنند و از وضوح و دقت هندسی لبه برش اطمینان می‌دهند.

④ می توان آن را با پردازش شکل گیری ابزارهای PCD با مشخصات مختلف، متعادل کردن راندمان پردازش و کیفیت محصول نهایی سازگار کرد.

نحوه استفاده از چرخ های الکترود تنگستن مس در قطعات PCD

اصل کار: بر اساس اثر حرارتی جرقه تولید شده توسط تخلیه پالسی، پلاسمای با دمای بالا-از طریق پالس‌های الکتریکی با فرکانس بالا بین چرخ الکترود و قطعه کار PCD تولید می‌شود و مواد PCD را ذوب و تبخیر می‌کند تا به حذف دقیق بدون تماس برسد.

فرآیند خاص: ابتدا یک چرخ الکترود تنگستن{0}}مس تهیه می‌شود که از طریق فرآیندهای متالورژی پودر (مانند پرس استاتیک و پخت{1}در حرارت بالا) از چگالی و یکنواختی بالا اطمینان حاصل می‌کند. سپس در تجهیزات EDM (مانند دستگاه اچ دیسک) نصب می شود و پارامترهایی از جمله ولتاژ، جریان، عرض پالس، شکاف و سرعت چرخش را تنظیم می کند. در مرحله بعد، چرخ الکترود نزدیک قطعه کار PCD می چرخد ​​و منبع تغذیه پالسی سیال کار را تجزیه می کند تا یک تخلیه جرقه ایجاد کند، مواد را حکاکی کرده و باقیمانده ها را با مایع خنک کننده شستشو می دهد. در نهایت، چرخه‌های متعدد ماشین‌کاری و تکمیل برای دستیابی به دقت میکرونی- و صافی سطح انجام می‌شود.

• ماشینکاری ناهموار: با استفاده از جریان تخلیه زیاد و ولتاژ مدار{0}باز، بیشتر مواد اضافی روی PCD خالی به سرعت حذف می‌شوند و در ابتدا شکل ابزار را تشکیل می‌دهند.
• نیمه تکمیلی: پارامترهای تخلیه کاهش می‌یابد، و کانتور برای آماده‌سازی برای تکمیل اصلاح می‌شود، در حالی که عیوب سطح بعدی را نیز کاهش می‌دهد.
• تکمیل: با استفاده از انرژی تخلیه کوچک همراه با چرخش{0}سرعت بالای چرخ الکترود، لبه برش PCD به خوبی آسیاب می شود و در نهایت، باقیمانده سطح با تمیز کردن پاک می شود.

کنترل کیفیت درالکترود تنگستن مستولید

1. خلوص، اندازه ذرات و مورفولوژی پودر تنگستن، پودر مس و افزودنی های کمکی به دقت کنترل می شود تا از وارد شدن ناخالصی ها یا نقص پودر جلوگیری شود.
2. فرآیند آسیاب گلوله ای برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت دو پودر و تشکیل بدن سبز با چگالی بالا، جلوگیری از جداسازی ترکیبی یا نقص ساختاری در طول پخت بعدی استفاده می شود.
3. در مرحله پخت{0}در دمای بالا، پارامترهایی مانند دما (1100-1300 درجه)، اتمسفر، و نرخ گرمایش به شدت کنترل می‌شوند تا از عیوبی مانند تخلخل، اتلاف مس و ریزساختار ناهموار جلوگیری شود.
4. ابزار کاربید فیروزه ای برای تراشکاری و آسیاب برای حذف بیشتر مواد اضافی استفاده می شود و از فشار بیش از حد ماشینکاری که می تواند منجر به ترک خوردگی مواد شود جلوگیری می کند. برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی در حین ماشینکاری، خنک کننده کافی با مایع خنک کننده مورد نیاز است.
5. آزمایش عملکرد جامع (چگالی، سختی، استحکام کششی، هدایت)، آزمایش غیرمخرب (آزمایش اولتراسونیک)، و بازرسی بصری نهایی انجام می‌شود.

تصاویر دیسک فرسایش تنگستن مسی ابزار PCD

ویدیو

تنگستن مس در مقابل سایر مواد الکترود

اخبار مرتبط

چرخ الکترود تنگستن مس، چرخ فرسایش مس تنگستن به تایلند

اخیراً، دسته‌ای از چرخ‌های مس{0}}الکترود تنگستن تولید شده توسط FANMETAL به بانکوک، تایلند ارسال شد و با موفقیت به یک شرکت پردازش فلز محلی تحویل داده شد. این مشتری در زمینه جوشکاری قطعات خودرو و الکترونیک فعالیت دارد. پیش از این، چرخ‌های الکترود آن‌ها سایش سریع و پایداری ضعیف را تجربه می‌کردند که بر راندمان تولید و هزینه‌ها تأثیر می‌گذاشت. تیم فنی ما از مواد کامپوزیت مس-تنگستن{5} با کیفیت بالا و فرآیندهایی مانند ریخته‌گری خلاء برای بهبود دوام و رسانایی محصول استفاده کرد. این منجر به افزایش طول عمر بیش از 60٪ و بهبود 30٪ در پایداری جریان و کاهش زمان خرابی شد. مشتری از عملکرد محصول و خدمات سفارشی ابراز رضایت کرد و قصد دارد همکاری را گسترش دهد. ما به بهینه سازی محصولات و خدمات خود برای پاسخگویی به نیازهای سفارشی مشتریان مختلف خارج از کشور ادامه خواهیم داد.

صلاحیت محصول

تگ های محبوب: ابزار pcd دیسک فرسایش تنگستن مسی، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی، قیمت، نقل قول، برای فروش