غلتک ها در طول فرآیند نورد در معرض خمش، اصطکاک، ضربه و سایر اثرات قرار می گیرند که عمدتاً باعث پوسته شدن و سایش سطح رول می شود. بنابراین، سطح رول معمولاً باید دارای استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و حد خستگی بالا باشد. این خواص سطحی نه تنها به مواد رول مربوط می شود، بلکه به فرآیند پردازش سطح رول نیز مربوط می شود. فرآیند درمان سطح رول عمدتاً شامل فرآیند خاموش کردن رول، فرآیند خاموش کردن حرارت القایی، فرآیند سطحبندی، فرآیند پاشش حرارتی، فرآیند پاشش حرارتی و فرآیند اصلاح سطح لیزری است. شرکت ما می تواند غلتک های تنگستن را در اشکال و اندازه های مختلف ارائه دهد. در صورت نیاز به سفارش می توانید از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید.
1. فرآیند خاموش کردن کلی
کوئنچ یکپارچه به این صورت است که کل رول را به طور یکنواخت تا دمای آستنیته برای خاموش کردن گرم می کند، و در همان زمان، رول یقه توسط مواد عایق محافظت می شود تا از حفظ چقرمگی خوب اطمینان حاصل شود. فرآیند کلی کوئنچ باعث ایجاد تنش فشاری پسماند زیاد بر روی سطح رول میشود و باعث میشود که رول دارای معایب لایه سخت کم عمق، ماتریس ضعیف و مقاومت ضعیف در برابر تصادف باشد.
2. فرآیند خاموش کردن حرارت القایی
فرآیند خاموش کردن حرارت القایی از یک میدان مغناطیسی AC با فرکانس بالا برای گرم کردن رول دو بار متوالی استفاده می کند تا سطح رول به سرعت تا بالاتر از دمای بحرانی گرم شود و سپس به سرعت خنک شود تا مارتنزیت به دست آید.
3. فرآیند جوشکاری روکش
پس از آسیب دیدن رول، سطح آن نیاز به تعمیر دارد. جوشکاری روکشی یک فرآیند تعمیر متداول است که عبارت است از ذوب فلز توسط جوش برقی یا گاز و انباشته شدن آن بر روی سطح رول. اگرچه فرآیند جوشکاری پوششی می تواند مقاومت رول در برابر سایش را تضمین کند، کل فرآیند بسیار پیچیده است، بهره وری پایین است و الزامات فنی برای کارگران بالا است. در همان زمان، رول باعث ایجاد منافذ، ترک، آخالهای سرباره و سایر مشکلات در حین جوشکاری پوششی میشود.
4. فرآیند پاشش حرارتی
فرآیند پاشش حرارتی به این صورت است که مواد مذاب یا نیمه مذاب پاشش را روی سطح غلتک با سرعت بالا اسپری می کنند تا یک پوشش میکرو متالورژیکی یا پیوند مکانیکی تشکیل شود. به دلیل استحکام اتصال کم بین پوشش و بستر، عمدتاً اتصال مکانیکی، پوشش دارای شکاف و تنش پسماند است که باعث می شود چقرمگی و ماشین کاری غلتک ضعیف باشد.
5. فرآیند پاشش حرارتی
فرآیند پاشش حرارتی بر اساس فرآیند پاشش حرارتی است. لایه اسپری مجدداً ذوب می شود تا لایه اسپری و مواد سطح زیرلایه به حالت مذاب برسند و سپس یک لایه پیوند متالورژیکی محکم تر تشکیل می شود. پاشش حرارتی را می توان ترکیبی از پاشش آلیاژ و سطح فلز در نظر گرفت. کاستی های استحکام پیوند کم و سختی کم لایه پاشش حرارتی را برطرف می کند. در عین حال به دلیل استفاده از پودر با آلیاژ بالا، لایه پاشش دارای یک سری خواص ویژه است که در سطح عمومی وجود ندارد.
6. فرآیند اصلاح سطح لیزری
تقویت لیزر عبارت است از تابش غلتک با یک پرتو لیزر با چگالی بالا و قدرت بالا برای افزایش فوری دمای سطح غلتک و در نتیجه باعث اصلاح سازماندهی سطح غلتک می شود. بنابراین، دارای یک سری مزایای مانند دقت کنترل خودکار بالای منطقه عملیات حرارتی، ساختار بسیار تصفیه شده منطقه تقویت، تغییر شکل حرارتی کوچک قطعه کار، و استفاده از پردازش نقطه یا پردازش اسکن خط برای به دست آوردن یک گسسته است. سطح تقویت شده با همان نرمی و سختی، استحکام و چقرمگی.
