فناوری پردازش سطح آینه پولیش عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار، هنگام انتخاب روش فرآیند پرداخت برای قطعات کار فلزی استفاده می شود. از آنجایی که پرداخت الکترولیتی، پرداخت سیال و سایر روش ها برای کنترل دقیق دقت هندسی قطعات دشوار است و کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش ها نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین پردازش آینه ای قالب های دقیق انجام می شود. هنوز بر اساس پرداخت مکانیکی است. میزبان.
روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد. روش های رایج پردازش آینه پولیش عبارتند از: پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، پرداخت الکترولیتی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سیال، پردازش آینه هاوکر و سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی. این بار چهار مورد آخر را معرفی می کنم:
1. پرداخت اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک کنار هم قرار می گیرد و ساینده با استفاده از نوسان اولتراسونیک روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل داده می شود. ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. پردازش اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد، که برای روشن شدن سطح بهتر است.
2. پولیش مایع
پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده ای است که برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پولیش حمل می شوند. روشهای رایج مورد استفاده عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، سنگزنی هیدرودینامیکی، و غیره. این محیط عمدتاً از یک ترکیب خاص (ماده پلیمر مانند) با جریان پذیری خوب تحت فشار نسبتاً کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است. ساینده ها می توانند پودر کاربید سیلیکون باشند.
3. هاوکر می تواند سطح آینه را پردازش کند
به عنوان یک فرآیند پولیش جدید، مزایای منحصر به فردی در پردازش انواع قطعات فلزی دارد. این می تواند جایگزین ماشین های سنگ زنی سنتی، نورد، حفاری و نورد، سنگ زنی، ماشین آلات پرداخت، ماشین های تسمه ساینده و سایر تجهیزات و فرآیندهای تکمیل سطح فلز شود. پردازش قطعات فلزی با سطح بالایی را آسان می کند. هاوکر را می توان برای پردازش انواع فولاد ضد زنگ و سایر قطعات فلزی با مزایای اضافی بسیاری استفاده کرد. به عنوان مثال، سطح پایان قطعه کار پردازش شده را می توان به بالاتر از درجه 3 بهبود بخشید. مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار بسیار بهبود یافته است: ریزسختی سطح قطعه کار بیش از 20 درصد افزایش می یابد.
4. سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی
سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار است. این روش دارای مزایای بازده پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است.
