نوار کاربید تنگستنفرآیند متالورژی پودر را اتخاذ می کند که عمدتاً از پودر فلز مخلوط پس از سنگ زنی (مانند آسیاب، آسیاب مرطوب و آسیاب گلوله ای)، پرس و تف جوشی ساخته می شود. اندازه و مشخصات آن قابل تنظیم است.میله گرد کاربید تنگستن اغلب در مته های جوشکاری، ابزار معدن، ابزارهای برش و قالب های فلزی و غیره ساخته می شود. برای صنایع سنگین با شرایط سخت مانند پتروشیمی، معدن، تولید متالورژی، صنایع چوب و فرآوری شیمیایی بسیار مناسب است.
مرحله 1: پودرهای فلزی از جمله پودر کاربید تنگستن و پودر چسب کبالت را مخلوط کنید.
مرحله 2: آسیاب توپ
پودر کاربید تنگستن، پودر کبالت و مواد دوپینگ ترکیبی را برای آسیاب گلوله ای مرطوب در آسیاب گلوله ای قرار دهید. این فرآیند ممکن است 16 تا 72 ساعت طول بکشد. به منظور جلوگیری از آلودگی متقابل بین مواد خام، قبل از ترکیب در سیستم های مختلف انجام می شود: آسیاب گلوله ای، الک و دانه بندی.
مرحله 3: فرآیند خشک کردن با اسپری
پودر در طی فرآیند خشک کردن اسپری به یک اندازه ذرات همگن عالی با قابلیت جریان پذیری عالی تبدیل می شود. بنابراین، تغییرات ابعادی فشرده متخلخل به طور قابل توجهی کاهش می یابد. به منظور اطمینان از تمیزی کامل مواد، یک اسپری خشک بر روی برج پرتابل اسپری می شود. پس از اتمام فرآیند اختلاط، پودر در هوای خشک اسپری می شود تا پودر دانه ای یا خشک تولید شود.
مرحله 4: اکسترود کردن
فرآیند اکستروژن یک پیوند کلیدی در تولید میلههای کاربید تنگستن است و برای تولید میلهها با اشکال و اندازههای مختلف، از جمله انواع مارپیچی، با یا بدون سوراخهای محوری استفاده میشود. دستیابی به شکل یکنواخت نیازمند تجهیزات اکستروژن خودکار و سطح بالایی از تخصص فنی است. این کار مستلزم ریختن یک مخلوط خشک با درجه خاص و نسبت معینی از نرمکننده قالبگیری در یک میکسر-دوپیچ است و سپس مواد را بهطور مکرر در یک زمان مشخص غلتان کرده و به هم میزند. پس از 2.5-3 ساعت آسیاب، مخلوط پلاستیکی شده یک کره یکنواخت را تشکیل می دهد.
مرحله 5: تبلت ها
تراشکاری، فرزکاری، حفاری و برش، همگی فرآیندهایی هستند که می توان بر روی قسمت خالی انجام داد تا طبق نقشه مشتری، قطعه به شکل توری تبدیل شود.
مرحله 6: فرآیند خشک کردن
در این مرحله از فرآیند از اجاق خشک کن خلاء برای حذف نرم کننده از بیلت استفاده می شود.
مرحله 7: تف جوشی
عملیات حرارتی در دمای 1500 درجه سانتیگراد به مدت 15 ساعت. ذرات گرم شده کبالت و کاربید تنگستن از طریق فرآیند تف جوشی که آنها را به یکدیگر پیوند می دهد انجام می شود. فرآیند پردازش مخلوط پودر در کوره تف جوشی به دو هدف دست می یابد: اول کاهش حجم برای دستیابی به تلورانس های مورد نیاز و دوم، تبدیل مخلوط پودر به یک ماده فلزی جدید به شکل کاربید سیمانی. در این مرحله محصول به میزان سختی مطلوب رسیده است. ما از یک دستگاه اندازه گیری برای بررسی کامل ابعاد تیغه ها قبل از اقدام به مراحل بعدی تولید استفاده خواهیم کرد.
مرحله 8: پردازش اضافی
برای دستیابی به تلرانس های دقت h6/h5، بیشتر میله های خالی نیاز به زمین بدون مرکز دارند. علاوه بر این، ما همچنین می توانیم برش طولانی، پخ زدن، شکاف، سنگ زنی استوانه ای و سایر خدمات را برای مشتریان با نیازهای خاص ارائه دهیم.
مرحله 9: بررسی کنید
برای تضمین کیفیت و کارایی، کیفیت اولیه مواد اولیه، RTP و قطعات زینتر شده خام در آزمایشگاه ما بررسی و تجزیه و تحلیل می شود. ما یک سری بازرسی جامع انجام خواهیم داد. به عنوان مثال، صافی، اندازه و خواص فیزیکی اجسام و غیره را آزمایش کنید.
نوار کاربید تنگستننوار مسطح کاربید تنگستن