متریال اینکونل 600 چیست؟

نمای کلی

Inconel 600 یک محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم-آهن-آلیاژ{4}}تقویت شده با خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی عالی است. به طور گسترده در زمینه های مختلف، از جمله پتروشیمی، هوافضا، پردازش دمای بالا، الکترونیک و کشتی سازی استفاده می شود. FANMETAL به‌عنوان یک تامین‌کننده حرفه‌ای Inconel 600، خدمات پردازش سفارشی با کیفیت بالا را-با نسبت عملکرد بهتری نسبت به همتایان اروپایی و آمریکایی ارائه می‌دهد. ما انواع محصولات آلیاژی اینکونل را ارائه می دهیم، مانندلوله اینکونل 600, سیم جوش, واشرهای نیکل، و دیگرقطعات سفارشی-ساخته شده. اگر درباره جزئیات یا زمان تحویل این محصول سؤالی دارید، در تماس با ما در admin@fanmetalloy.com تردید نکنید. منتظر پیام شما هستیم

ترکیب شیمیایی

• محتوای نیکل بالا بارزترین ویژگی آلیاژ Inconel 600 است که منجر به مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهش دهنده و محلول های قلیایی می شود.
• محتوای کروم متوسط، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن ایجاد می کند.
• محتوای کربن کم باعث کاهش حساسیت (بارش کاربید که منجر به خوردگی بین دانه ای می شود) پس از جوشکاری یا در طول استفاده طولانی مدت در محدوده دمایی 425-870 درجه می شود.
• تقویت محلول جامد: این آلیاژ از طریق تقویت محلول جامد (عمدتاً از کروم و آهن) به جای سخت شدن سن به استحکام می رسد.

عملکرد منحصر به فرد

1. عملکرد{1}در دمای بالا

مواد آلیاژی 600 نه تنها یکپارچگی ساختاری را در طول گرمایش کوتاه مدت-در دمای بالا حفظ می‌کند، بلکه مقاومت خزشی عالی و مقاومت در برابر تنش را در دماهای بین 650 تا 800 درجه از خود نشان می‌دهد. مخصوصاً برای تولید اجزای-در دمای بالا که تحت بارگذاری طولانی مدت قرار دارند، مناسب است.

2. مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی Inconel 600 از تعامل هم افزایی بین ماتریس نیکل و لایه اکسید کروم ناشی می شود که تحمل را در برابر رسانه های خورنده مختلف نشان می دهد. به عنوان مثال، در محیط هایی مانند هوا، اکسیژن، اسید نیتریک و اسید کرومیک، لایه اکسید سطحی متراکم و مقاوم در برابر تخریب باقی می ماند. علاوه بر این، نرخ خوردگی بسیار پایینی را در محیط‌های خنثی یا ضعیف خورنده مانند آب (آب شیرین، آب دریا)، بخار، اسیدهای آلی (مانند اسید استیک، اسید سیتریک) و محلول‌های نمکی (مانند کلرید سدیم) نشان می‌دهد.

3. خواص مکانیکی

شکل پذیری عالی از خود نشان می دهد و فرآیندهای سرد کاری مانند مهر زنی و آهنگری را تسهیل می کند. در دماهای بالا استحکام کافی را حفظ می‌کند، در برابر شکستگی مقاوم است و می‌تواند بارگذاری دمایی{1} بالا را تحمل کند.

برنامه های کاربردی معمولی

1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• این یکی از گسترده ترین حوزه های کاربردی برای Inconel 600 است، به ویژه برای تجهیزاتی که رسانه های خورنده را مدیریت می کنند.
• در ساخت راکتورها، تقطیرها، ستون های حباب دار و کندانسور برای فرآوری محصولات شیمیایی استفاده می شود.
• در خطوط لوله، اتصالات و شیرهای پمپ برای انتقال مایعات و گازهای خورنده استفاده می شود.
• تولید سولفید سدیم برای لوله‌های اواپراتور، صفحات لوله و سینی‌های سلب استفاده می‌شود.
• در برابر خوردگی ناشی از گازهای کلر و فلوئور در تولید کلریدها و فلوریدهای آلی یا معدنی مقاومت می کند.

2. صنعت هوافضا

• در ساخت آسترهای اگزوز توربین گاز، مهر و موم توربین، آستر محفظه احتراق و حلقه های آب بندی استفاده می شود.
• در نازل‌های موتور هواپیما و سایر اجزای مورد استفاده در شرایط-دما، فشار بالا{1}}بالا.
• در ساخت قطعات موتور و بدنه هواپیما که به مقاومت در برابر حرارت{0} بالا نیاز دارند استفاده می شود.

3. صنعت عملیات حرارتی

• مورد استفاده در ساخت آستین های المنت حرارتی برای کوره های صنعتی و لوله های محافظ ترموکوپل.
• در ساخت کوره های دوار، کوره های صدا خفه کن، بخاری های درام، سبدهای عملیات حرارتی و سینی ها استفاده می شود.
• در ساخت{0} فلاسک‌های نصب‌شده در کوره، تکیه‌گاه‌ها، دستگاه‌های بالابر و غیره، به‌ویژه در اتمسفرهای کربن‌سازی و نیتریدینگ استفاده می‌شود.

4. صنعت الکترونیک

• در ساخت اجزای لوله اشعه کاتدی (CRT) مانند شبکه های تیراترون، تکیه گاه های لوله و فنرها استفاده می شود.

5. صنایع فرآوری مواد غذایی

• مناسب برای تجهیزاتی که مواد غذایی خورنده را مدیریت می کند یا به استانداردهای بهداشتی بالا نیاز دارد، مانند ماشین آلات پردازش خمیر کاغذ که با مواد خورنده مانند اسید رزین سروکار دارند.

6. سایر زمینه ها

• مهندسی دریایی: مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های آب دریا و آب نمک، مناسب برای سکوهای دریایی و اجزای کشتی.
• صنعت داروسازی: در ساخت تجهیزات واکنش نیاز به خلوص بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

روش پردازش

1. کار داغ

مناسب برای آهنگری بیلت ها، نورد در صفحات یا لوله ها، مانند تیغه های موتور هواپیما، دیسک های توربین و قطعات بزرگ آهنگری شیمیایی.

2. کار سرد

مناسب برای نوارها یا سیم های نورد سرد، مانند صفحات نازک دقیق، اجزای الاستیک، فنرهای گیج، بست ها و غیره.

سخت شدن کار قابل توجهی در حین کار سرد اتفاق می‌افتد، که نیازمند شکل‌دهی مرحله‌به‌گام با بازپخت میانی (تصفیه محلول 1050-1100 درجه) است تا سخت شدن را کاهش دهد.

3. ماشینکاری

در درجه اول از ابزار کاربید پوشش داده شده برای عملیات تراشکاری و فرز استفاده می کند. به عنوان مثال می‌توان به شفت‌های انتقال و شفت‌های پشتیبانی برای کاربردهای دمای بالا، دیسک‌ها یا فلنج‌های آب‌بندی، مخازن کوچک با دمای بالا و آستین‌های بلبرینگ، پوشش‌های فلنج و صفحات پشتیبانی برای تجهیزات دمای بالا، و اجزای سازه‌ای دارای شیارها یا شیارها، پایه‌ها اشاره کرد.

4. جوشکاری

معمولاً از جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) برای صفحات نازک یا اجزای دقیق استفاده می شود. جوشکاری MIG برای جوشکاری صفحه ضخیم کارآمد استفاده می شود. جوش مقاومتی (به عنوان مثال، جوش نقطه ای، جوش درز) برای اتصالات لبه صفحه نازک مناسب است.

5. عملیات حرارتی

درمان محلول: در دمای 1040-1150 درجه نگه دارید و سپس با آب خاموش کنید تا سختی کار را کاهش دهید و شکل پذیری را بازیابی کنید.

کاهش تنش: بازپخت{0}در دمای پایین در 550-700 درجه برای از بین بردن تنش‌های پسماند ناشی از ماشین‌کاری یا جوشکاری.

درمان پیری (کمتر رایج): برای افزایش استحکام{0}در دمای بالا استفاده می‌شود، اگرچه ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.

6. عملیات سطحی و تکمیل

پرداخت/الکترو پولیش: سطح را بهبود می بخشد و نقاط شروع خوردگی را کاهش می دهد.

ترشی و غیرفعال کردن: برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی سطح، مقیاس کار داغ- را بردارید.

استانداردهای مرتبط

استانداردهای آمریکایی: ASTM B168 (صفحات/نوارها)، ASTM B166 (لوله های بدون درز)، ASTM B167 (فرجینگ)، ASME SB-168 (صفحات برای تجهیزات تحت فشار).

استانداردهای اروپایی: EN 10095 (صفحات/نوارهای نیکل و آلیاژهای نیکل)، EN 10216-5 (لوله های بدون درز).

استانداردهای چینی: GB/T 15007 (نمرات نیکل و آلیاژ نیکل و ترکیب شیمیایی)، GB/T 2054 (صفحات آلیاژ نیکل و نیکل).