ماده INCONEL 600 چیست؟

نمای کلی

INCONEL 600 یک نیکل- Chromium-} - راه حل جامد مبتنی بر - آلیاژ تقویت شده با خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی عالی و مکانیکی است. این ماده به طور گسترده ای در زمینه های مختلف ، از جمله پتروشیمی ، هوافضا ، پردازش دما {6} بالا ، الکترونیک و کشتی سازی استفاده می شود. به عنوان یک تأمین کننده حرفه ای 600 ، FanMetal خدمات پردازش سفارشی با کیفیت- بالا را با قیمت بهتر- عملکرد نسبت به همتایان اروپایی و آمریکایی ارائه می دهد. ما انواع مختلفی از محصولات آلیاژ Inconel را ارائه می دهیم ، مانندلوله 600 INCONEL, سیم, واشر نیکل، و دیگریقطعات ساخته شده -بشر اگر در مورد جزئیات این محصول یا زمان تحویل سؤالی دارید ، دریغ نکنید که در {{0} با ما در تماس باشید. ما منتظر پیام شما هستیم.

ترکیب شیمیایی

• محتوای نیکل بالا قابل توجه ترین ویژگی آلیاژ Inconel 600 است و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی عالی در کاهش محیط ها و محلول های قلیایی ایجاد می شود.
• محتوای متوسط ​​کروم مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و کارگروه شدن فراهم می کند.
• محتوای کربن کم حساسیت (بارش کاربید منجر به خوردگی بین دانه ای) را پس از جوشکاری یا در حین استفاده طولانی در محدوده دمای 425-870 کاهش می دهد.
• تقویت محلول جامد: آلیاژ به جای سخت شدن سن ، از طریق تقویت محلول جامد (در درجه اول از کروم و آهن) به قدرت می رسد.

عملکرد بی نظیر

1. عملکرد دما بالا-

آلیاژ 600 ماده نه تنها یکپارچگی ساختاری را در طول مدت کوتاه- ترم بالا - گرمایش دما حفظ می کند ، بلکه مقاومت در برابر خزش عالی و مقاومت در برابر آرامش استرس را در دماهای مختلف از 650 تا 800 درجه نشان می دهد. این خصوصاً برای تولید اجزای دما- بالا که در معرض بارگیری طولانی مدت 7 {7} قرار دارد ، مناسب است.

2. مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی INCONEL 600 ناشی از تعامل هم افزایی بین ماتریس نیکل آن و فیلم اکسید کروم است و نشان دهنده تحمل به رسانه های فاسد کننده متنوع است. به عنوان مثال ، در محیط هایی مانند هوا ، اکسیژن ، اسید نیتریک و اسید کرومیک ، فیلم اکسید سطح متراکم و مقاوم در برابر تخریب است. علاوه بر این ، میزان خوردگی بسیار کمی در محیط خنثی یا ضعیف خورنده مانند آب (آب شیرین ، آب دریا) ، بخار ، اسیدهای آلی (به عنوان مثال ، اسید استیک ، اسید سیتریک) و محلول های نمکی (به عنوان مثال ، کلرید سدیم) نشان می دهد.

3. خصوصیات مکانیکی

این انعطاف پذیری عالی را نشان می دهد و مراحل کار سرماخوردگی مانند تمبر و جعل را تسهیل می کند. این مقاومت کافی را در دمای بالا حفظ می کند ، در برابر شکستگی شکننده مقاومت می کند و می تواند در برابر الزامات بارگذاری دما بالا {1} مقاومت کند.

برنامه های معمولی

1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• این یکی از گسترده ترین زمینه های کاربردی برای Inconel 600 است ، به ویژه برای تجهیزات استفاده از رسانه های خورنده مناسب است.
• مورد استفاده در ساخت راکتورها ، تقطیر کننده ها ، ستون های حباب و کندانسورها برای پردازش محصولات شیمیایی.
• برای انتقال مایعات و گازهای خورنده در خطوط لوله ، اتصالات و دریچه های پمپ استفاده می شود.
• از تولید سولفید سدیم برای لوله های تبخیر کننده ، ورق های لوله و سینی های سلب استفاده می شود.
• در برابر خوردگی از گازهای کلر و فلوئور در تولید کلریدهای آلی یا معدنی و فلورایدها مقاومت می کند.

2. صنعت هوافضا

• مورد استفاده در ساخت آستر اگزوز توربین گازی ، مهر و موم های توربین ، آسترهای محفظه احتراق و حلقه های آب بندی.
• مورد استفاده در نازل های موتور هواپیما و سایر مؤلفه هایی که تحت درجه حرارت بالا - ، شرایط فشار بالا {1} بالا وجود دارد.
• مورد استفاده در تولید موتور و اجزای فریم هوا که به مقاومت دما {0 {بالا نیاز دارند.

3 صنعت عملیات حرارتی

• در ساخت آستین های عنصر گرمایشی برای کوره های صنعتی و لوله های حفاظت از ترموکوپل استفاده می شود.
• در ساخت کوره های چرخشی ، کوره های خفه کن ، بخاری طبل ، سبدهای عملیات حرارتی و سینی ها استفاده می شود.
• در ساخت کوره - flasks نصب شده ، تکیه گاه ها ، دستگاه های بلند کردن و غیره ، به ویژه در جو کار و نیترایدر.

4. صنعت الکترونیک

• در ساخت اجزای تولید لوله اشعه کاتدی (CRT) مانند شبکه های تیراترون ، تکیه گاه لوله و چشمه ها استفاده می شود.

5. صنعت فرآوری مواد غذایی

• مناسب برای تجهیزات دست زدن به غذاهای خورنده یا نیاز به استانداردهای بهداشتی بالا ، مانند ماشین آلات پردازش خمیر که با مواد خورنده مانند اسید روزین سروکار دارند.

6. زمینه های دیگر

• مهندسی دریایی: مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های آب دریا و آب نمک ، مناسب برای سکوهای دریایی و اجزای کشتی را نشان می دهد.
• صنعت داروسازی: در ساخت تجهیزات واکنش نیاز به خلوص بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

روش پردازش

1. کار گرم

مناسب برای جعل بیل ، چرخیدن به صفحات یا لوله ها ، مانند تیغه های موتور هواپیما ، دیسک های توربین و اجزای بزرگ جعلی شیمیایی.

2. کار سرد

مناسب برای نوارهای نورد سرد یا سیم ، مانند صفحات نازک دقیق ، اجزای الاستیک ، چشمه های سنج ، اتصال دهنده ها و غیره.

سخت شدن کار قابل توجه در هنگام کار سرماخوردگی رخ می دهد ، نیاز به مرحله {{0} توسط -} شکل با آنیل شدن واسطه (درمان محلول 1050-1100 درجه) برای تسکین سخت شدن.

3. ماشینکاری

در درجه اول از ابزارهای کاربید روکش شده برای انجام عملیات چرخشی و فرز استفاده می کند. مثالها شامل شفت های انتقال و شفت های پشتیبانی برای کاربردهای دما- بالا ، دیسک های آب بندی یا فلنج ، رگهای دما {{2} - - و آستین های بلبرینگ ، روکش های فلنج و صفحات پشتیبانی برای تجهیزات درجه حرارت بالا- و مؤلفه های ساختاری دارای Grooves ، Boses یا کلید هستند.

4. جوشکاری

معمولاً از جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) برای صفحات نازک یا اجزای دقیق استفاده می کند. جوشکاری MIG برای جوشکاری صفحه ضخیم کارآمد استفاده می شود. جوش مقاومت (به عنوان مثال ، جوشکاری لکه ، جوشکاری درز) برای اتصالات دامان صفحه نازک مناسب است.

5. عملیات حرارتی

درمان راه حل: در مدت 1040-1150 درجه و پس از آن خاموش شدن آب برای تسکین سخت شدن کار و ترمیم انعطاف پذیری.

تسکین استرس: پخت و پز درجه حرارت پایین- در 550-700 درجه برای از بین بردن تنش های باقیمانده از ماشینکاری یا جوشکاری.

درمان پیری (کمتر رایج): برای تقویت قدرت دما بالا- استفاده می شود ، اگرچه ممکن است مقاومت خوردگی را کاهش دهد.

6. درمان و اتمام سطح

پولیش/الکتروپولیش: سطح سطح را بهبود می بخشد و نقاط شروع خوردگی را کاهش می دهد.

ترشی و انفعال: مقیاس کار HOT- را برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی سطح حذف می کند.

استانداردهای مرتبط

استانداردهای آمریکایی: ASTM B168 (صفحات/نوارها) ، ASTM B166 (لوله های یکپارچه) ، ASTM B167 (بخشش) ، ASME SB-168 (صفحات تجهیزات فشار).

استانداردهای اروپایی: EN 10095 (صفحات/نوارهای آلیاژ نیکل و نیکل) ، EN 10216-5 (لوله های یکپارچه) ؛

استانداردهای چینی: GB/T 15007 (نمرات آلیاژ نیکل و نیکل و ترکیب شیمیایی) ، GB/T 2054 (صفحات آلیاژ نیکل و نیکل).