1. معنی
EDM روشی برای پردازش با استفاده از انرژی الکتریکی و گرمایی است که در دهه 1940 مورد مطالعه قرار گرفت و به تدریج در تولید اعمال شد. EDM به روش پردازش قطعه کار از طریق اثر فرسایش الکتریکی تخلیه پالس بین الکترود ابزار و الکترود قطعه کار در یک محیط خاص اشاره دارد.
تفاوت بین EDM و برش عمومی در این است که ابزار و قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری در تماس نیستند، بلکه به تخلیه جرقه پالسی پیوسته بین ابزار و قطعه کار متکی هستند و از دمای بالای موضعی و لحظه ای در حین تخلیه استفاده می کنند. به تدریج مواد فلزی خورده شود. آن را حذف کنید.
2. اصل کار
اصل EDM بر اساس پدیده خوردگی الکتریکی در حین تخلیه جرقه پالسی بین ابزار و قطعه کار (الکترودهای مثبت و منفی) برای حذف فلز اضافی برای دستیابی به الزامات پردازش از پیش تعیین شده برای اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعه کار است. .
قطعه کار و الکترود ابزار به ترتیب به دو الکترود با قطبیت های مختلف منبع تغذیه پالس متصل می شوند. الکترودهای ابزار معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی با رسانایی خوب، نقطه ذوب بالا و پردازش آسان مانند مس، گرافیت، آلیاژ مس- تنگستن و مولیبدن ساخته می شوند. در طول فرآیند ماشینکاری، الکترود ابزار نیز تلفات دارد، اما کمتر از میزان فرسایش فلز قطعه کار است و حتی تقریباً بدون تلفات است. سیال عامل به عنوان محیط تخلیه، نقش خنک کننده و براده برداری را در طول فرآیند ماشینکاری ایفا می کند. سیال های کاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، رسانه هایی با ویسکوزیته کم، نقطه اشتعال بالا و عملکرد پایدار هستند، مانند نفت سفید، آب دیونیزه و امولسیون.
هنگامی که ولتاژ پالس بین دو الکترود اعمال می شود، هنگامی که یک شکاف مناسب بین قطعه کار و الکترودها وجود دارد، محیط سیال کاری بین قطعه کار و الکترود ابزار شکسته می شود تا یک کانال تخلیه تشکیل شود. دمای بالای آنی در کانال تخلیه تولید می شود که باعث ذوب یا حتی تبخیر مواد سطح قطعه کار می شود و همچنین محیط سیال کار را تبخیر می کند. پس از پایان تخلیه پالس، پس از مدتی، سیال کار به عایق باز می گردد. ولتاژ پالس به طور مکرر به قطعه کار و الکترود ابزار اعمال می شود و فرآیند فوق به طور مداوم تکرار می شود و مواد قطعه کار به تدریج از بین می رود.
3. مزایا
EDM می تواند هر ماده رسانا را پردازش کند و برای پردازش قطعات کار با سفتی کم، ریز ماشینکاری و قطعات کار سطح پیچیده بسیار مناسب است. علاوه بر این، تحت همان زبری سطح، روانکاری سطح و مقاومت در برابر سایش بهتر از ماشینکاری است، به ویژه برای ساخت قالب مناسب است.
4. اقدامات احتیاطی
منبع تغذیه پالس باید در طول پردازش استفاده شود و تخلیه جرقه باید در یک محیط مایع عایق انجام شود. البته، همیشه باید یک شکاف تخلیه مشخص بین الکترود ابزار و سطح قطعه کار برای پردازش حفظ شود. اگر شکاف خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، بر ماشینکاری معمولی تخلیه جرقه تأثیر می گذارد.
شرکت ما می تواند محصولات الکترود مختلفی را برای ابزارهای EDM مانند الکترود روتاری مس تنگستن ارائه دهد.صفحه الکترود مس تنگستنوالکترود مس مولیبدن. در صورت لزوم، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید.
