کاربید سیمانی از واکنش کربن و تنگستن در دمای بالای {0}} درجه تشکیل می‌شود. به دلیل سختی آن به اندازه 86~93HRA و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا و سرعت برش بالا، دیگر نمی توان آن را آلیاژ تنگستن، بلکه سخت نامید. امروزه آلیاژها عمدتاً در ماشین‌کاری به عنوان ابزار برش استفاده می‌شوند. کاربید سیمانی دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی قوی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه سختی و مقاومت بالای آن حتی در دمای 500 درجه است. بدون تغییر باقی می ماند، هنوز هم سختی بالایی در 1000 درجه وجود دارد. با این حال، سختی بالای کاربید سیمانی، فرآوری آن را دشوار می کند و همچنین شکننده است که برای پردازش نیاز به فرآیندهای خاصی دارد.
آلیاژ تنگستن با وزن مخصوص بالا، آلیاژ سنگین تنگستن نیز نامیده می شود. این عمدتاً از 90 درصد -98 درصد مواد تنگستن و مقدار کمی پودر فلز مانند Co، Mo و Cr از طریق یک سری پردازش ساخته شده است. اجزای اصلی W-Ni-Fe و W-Ni-Cu هستند. در میان آنها، نیکل، آهن و مس اغلب به عنوان چسباننده برای پیوند تنگستن به یکدیگر استفاده می شوند، در نتیجه شکل پذیری آلیاژهای تنگستن با وزن مخصوص بالا را افزایش می دهند. آلیاژهای تنگستن با وزن مخصوص بالا دارای خواص بسیار عالی مانند چگالی بالا، ازدیاد طول خوب، مقاومت در برابر خوردگی قوی، جذب تابش خوب و عمر طولانی هستند. در مقایسه با کاربید سیمانی، پردازش آلیاژ سنگین تنگستن آسان‌تر است و می‌توان از آن به عنوان محافظ تشعشع آلیاژ تنگستن، میل لنگ و وزنه تعادل استفاده کرد.
