بیلت واجد شرایط یکی از کلیدهای تولید مواد تنگستن است. برای ساختن یک بیلت خوب، ابتدا باید پودر تنگستن واجد شرایط را انتخاب کنید. ویژگیهای پودر (اندازه متوسط ذرات، توزیع اندازه ذرات، ترکیب شیمیایی)، فرآیندهای اختلاط، شکلدهی و تف جوشی تأثیر مستقیمی بر ترکیب، چگالی و ریزساختار ماده دارد و به شدت بر عملکرد پردازش و استفاده محصول تأثیر میگذارد. .
سیلیکون، آلومینیوم و پتاسیم اضافه شده به سیم تنگستن بدون افتادگی به شکل اکسیدهایی در تری اکسید تنگستن یا" تنگستن آبی" (مخلوطی از انواع اکسیدهای تنگستن درجه پایین). این مخلوط معمولاً حاوی اسید هیدروفلوئوریک است. محلول برای حذف ناخالصی های پودر شسته می شود. بلنک های تولید فیلامنت ها و ورق های کوچک بیشتر بر روی پرس تشکیل می شوند و همچنین می توان آنها را با پرس ایزواستاتیک تشکیل داد.
اندازه پودر پودر به طور کلی 12 × 12 × 400 میلی متر است و همچنین میله های گرد بزرگتر، میله های مربع یا میله های مستطیلی وجود دارد. بدنه پودر در یک اتمسفر هیدروژنی در دمای 1200 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت از قبل پخته می شود تا استحکام و رسانایی خاصی داشته باشد و سپس انرژی زایی و تف جوشی خود مقاومتی انجام دهد.
تف جوشی خود-مقاومت الکتریکی، که معمولاً به عنوان"؛ ذوب عمودی"؛ شناخته می شود، یک روش توسعه یافته در پردازش تنگستن است. اصل این است که جریان را مستقیماً از بیلت زینتر شده عبور دهیم که به دلیل مقاومت الکتریکی خود بیلت، گرمای ژول تولید می کند. از این گرما برای پخت بیلت استفاده می شود. جریان تف جوشی معمولاً 90 درصد جریان فیوزینگ است. قسمت خالی حاصل یک میله متخلخل خود مقاوم است (که به آن میله ذوب عمودی نیز می گویند). استاندارد کلی برای میله های فریت عمودی که می توانند به سیم تبدیل شوند این است که تعداد دانه های کریستال مقطعی را در حدود 10000 تا 20000 در میلی متر مربع و چگالی 17.8 تا 18.6 گرم بر سانتی متر مکعب کنترل کنیم. برای لولهها، ورقها یا سایر محصولات با اندازه بزرگ، پرس ایزواستاتیک (فشار بالای 2500kg·N/mm2) اغلب برای شکلدهی استفاده میشود و تحت حفاظت خلاء یا هیدروژن در دمای بالای 2300-2700 درجه سانتیگراد پخته میشود.