1. ترکیب شیمیایی
اینکونل 600 یک آلیاژ-محلول جامد مبتنی بر نیکل است که با درجه حرارت بالا تقویت شده-، متعلق به سری آلیاژ Ni-Cr-Fe. ترکیب شیمیایی آن (درصد وزنی) معمولاً در محدوده زیر است:
- نیکل: بزرگتر یا مساوی 72 درصد
- Cr: 14.0 ~ 17.0٪
- آهن: 6.0 تا 10.0٪
- سایر موارد: C کمتر یا مساوی 0.15٪، Mn کمتر یا مساوی 1.0٪، Si کمتر یا مساوی 0.5٪، S کمتر یا مساوی 0.015٪
این آلیاژ عمدتاً یک پایه بسیار عالی در برابر خوردگی-از طریق محتوای نیکل بالا ایجاد می کند، کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. و آهن عملکرد پردازش و تعادل هزینه را بهینه می کند. ترکیب شیمیایی آن مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM B166 و ASME SB-166 است.
2. مقایسه با نمرات دیگر
-اینکونل 600 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مبتنی بر نیکل-کروم-آهن- است (نیکل بیشتر یا مساوی 72٪، کروم 14-17٪، Fe 6-10٪). عملکرد آن به تعادل بین مقاومت به خوردگی پایه نیکل بالا و مقاومت اکسیداسیون آهن کروم بستگی دارد و برای محیط های خوردگی با دمای متوسط و بالا مناسب است.
-اینکونل 625 یک آلیاژ مبتنی بر-مولیبدن-نیوبیم بالا با محلول جامد نیکل- است (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%)، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی موضعی را افزایش نمی دهد عملیات پس از جوشکاری پس از جوشکاری
-اینکونل 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل سخت شده-بارشی است که دارای مقاومت کششی در دمای اتاق تا 1275 مگاپاسکال است که 2.3 برابر 600 است. این مکانیسم تقویتی به 718 اجازه می‌دهد تا 80% مقاومت در دمای اتاق را حفظ کند، در حالی که استحکام 2% در دمای 650 درجه یکسان است. دما آنها بهترین انتخاب برای دمای بالا و استحکام بالا هستند و در مهندسی هوافضا و اعماق دریا غیرقابل جایگزین هستند.
3. تجزیه و تحلیل ویژگی های کلیدی
-مقاومت در برابر خوردگی
- محیط اکسید کننده قوی: عملکرد عالی در گازهای{0}در دمای بالا حاوی کلر، فلوئور و گوگرد، و مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوریک با غلظت کمتر یا مساوی 50 درصد.
- مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای: با کنترل محتوای کربن (کمتر یا مساوی 0.15%) و فرآیند عملیات حرارتی، از ناحیه ضعیف کروم- ناشی از رسوب کاربید کروم در مرز دانه جلوگیری می شود، که الزامات آزمون خوردگی بین دانه ای ASTM A262 را برآورده می کند.
- مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر خوردگی استرس: توانایی مقاومت در برابر خوردگی تنش یون کلرید در آب با دمای بالا و فشار بالا به طور قابل توجهی بهتر از فولاد زنگ نزن آستنیتی (مانند 304/316) است.
-خواص مکانیکی دمای بالا
- محدوده دمای عملیاتی: -253 درجه تا 1093 درجه ; حداکثر دمای مقاومت در برابر اکسیداسیون کوتاه مدت می تواند به 1177 درجه برسد.
- خواص مکانیکی دمای اتاق (حالت بازپخت):
- استحکام کششی: بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال
- قدرت تسلیم (0.2% افست): بیشتر یا مساوی 240 مگاپاسکال
- ازدیاد طول: بیشتر یا مساوی 30 درصد
- حفظ مقاومت در دمای بالا: در 650 درجه، استحکام کششی همچنان در حدود 450 مگاپاسکال حفظ می‌شود که برای صحنه‌هایی با بارهای دمایی{{3} درازمدت-مناسب است.
-عملکرد پردازش و جوشکاری
- پردازش گرم: محدوده دمای آهنگری / نورد 980 ~ 1200 درجه است و لازم است از ماندن در محدوده 480 ~ 870 درجه برای مدت طولانی خودداری شود (برای جلوگیری از شکنندگی بارش فاز σ).
- پردازش سرد: می توان آن را با نورد سرد، ریسندگی و سایر فرآیندها با سرعت سخت شدن متوسط تشکیل داد و برای از بین بردن تنش نیاز به بازپخت متوسط (1090 تا 1150 درجه خنک کننده با آب) دارد.
- جوشکاری: برای جوشکاری GTAW (TIG)، GMAW (MIG) و پرتو الکترونی مناسب است. ERNiCr-3 (سیم جوش) یا ENiCrFe-3 (میله جوش) به عنوان ماده جوش توصیه می شود. قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن نیست. آنیل می تواند پس از جوشکاری برای بهینه سازی عملکرد بر اساس نیاز انجام شود.
https://www.fanmetalloy.com/nickel-و-آلیاژ/نیکل{4}}آلیاژ/نیکل-کروم-wire.html
خلاصه
اینکونل 600 به دلیل داشتن پلتفرم مقاومت در برابر خوردگی مبتنی بر نیکل بالا و عملکرد جامع متعادل در محدوده دمای متوسط، به یک ماده کلیدی در هوافضا، شیمیایی، انرژی هسته‌ای و سایر زمینه‌ها تبدیل شده است. ارزش اصلی آن در ارائه قابلیت اطمینان بهتر نسبت به فولاد ضد زنگ در محدوده شدت خوردگی و دمای متوسط است، در حالی که دارای مزایای هزینه و پردازش بیشتری نسبت به آلیاژهای ترکیب پیچیده (مانند 625، 718) است.
