1. اصل جوشکاری
جوشکاری پیش بینی: با نقاط محدب پیش پردازش در قطعه کار ، جریان در طول جوشکاری در این نقاط محدب متمرکز می شود ، به طوری که نقاط محدب ذوب و ترکیب می شوند. جوش طرح ریزی از اصل غلظت جریان برای بهبود راندمان استفاده از اثر حرارتی استفاده می کند.
weplingspot جوشکاری: مستقیماً جریان و فشار را روی دو سطح فلزی اعمال کنید تا فلز محلی را با هم ذوب و جوش دهید. جوش نقطه ای به ساختار نقطه محدب اضافی احتیاج ندارد و برای صفحات فلزی نازک تر مناسب است.
2. اثر جوشکاری
جوش طرح ریزی: جوش تشکیل شده به صورت دایره ای است و دارای یک سطح صاف است که برای مواردی مناسب است که نیاز به آب بندی و استحکام بالا دارند.
جوش نقطه ای: جوش تشکیل شده مستقیم است و ناهموار آشکار روی سطح است که برای اتصال سیم ها ، پایانه ها و غیره مناسب است.
3. سایش و نگهداری الکترود
جوشکاری پیش بینی شده: از آنجا که جریان در حین جوشکاری روی نقاط محدب متمرکز شده است ، سایش بین الکترود و قطعه کار کوچک است و معمولاً عمر خدمات طولانی تری دارد که باعث کاهش هزینه نگهداری تجهیزات می شود.
SPOT جوشکاری: الکترود به طور مستقیم با قطعه کار تماس می گیرد و به راحتی پوشیده می شود. برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ، باید به طور مکرر تعویض یا صیقل داده شود.
4. سناریوهای برنامه
جوشکاری پیش بینی: مزایای آن استحکام جوشکاری بالا و آب بندی خوب است ، اما مضرات تغییر شکل حرارتی بزرگی در هنگام جوشکاری و دشواری در کنترل دقیق موقعیت جوش است. برای سناریوهایی که نیاز به جوشکاری چند نقطه ای و اتصال با دقت بالا دارند ، مانند قاب های اتومبیل ، اجزای برقی ، سخت افزار و غیره مناسب است. جوشکاری پیش بینی می تواند به طور همزمان جوشکاری نقاط جوشکاری را تکمیل کند و می تواند نیازهای خاص جوشکاری را برآورده کند. با تنظیم شکل پیش بینی ها.
جوش نقطه ای: از آن به طور گسترده در الکترونیک ، لوازم الکتریکی ، سخت افزار و سایر صنایع استفاده می شود ، که عمدتا برای جوشکاری تک نقطه ای از سیم های اتصال ، پایانه ها و صفحات فلزی نازک تر استفاده می شود. مزایای جوشکاری لکه ها کم هزینه ، عملکرد آسان و مناسب برای عملیات خودکار خط مونتاژ است. اما نقطه ضعف این است که استحکام جوش نسبتاً کم است و برای مواردی مناسب نیست که نیاز به بارهای بالاتر و عملکرد آب بندی داشته باشند.
Fanmetal Tech Co Ltd عمدتاً درگیر تولید و فروش آلیاژ تنگستن ، آلیاژ مولیبدن ، کاربید سیمانی ، هدف پاشش ، آلیاژ تیتانیوم ، زیرکونیوم تانتالوم ، ایریدیم و آلیاژ کبالت است. ما می توانیم الکترودهای جوشکاری آلیاژ مس با کیفیت بالا را در اختیار مشتریان قرار دهیم. اندازه ، مشخصات و شکل ها را می توان با توجه به نقاشی های ارائه شده توسط مشتریان سفارشی کرد.
