آلیاژهای مبتنی بر{0} کبالت آلیاژهایی هستند که با افزودن عناصری مانند کروم، تنگستن، نیکل، مولیبدن و کربن به کبالت به عنوان ماتریس (معمولاً با محتوای بیش از 50٪) تشکیل می‌شوند. آنها به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در زمینه‌های{3} صنعتی پیشرفته استفاده می‌شوند. عمدتاً طبقه بندی های زیر وجود دارد:
1. طبقه بندی بر اساس استفاده و عملکرد
-
آلیاژهای مبتنی بر -کبالت مقاوم در برابر سایش-:
که توسط آلیاژهای Stellite نشان داده می شوند، حاوی کربن بالا (0.2٪ ~ 3.0٪) و تنگستن (3٪ تا 25٪) هستند و با تشکیل کاربیدها (مانند Cr23C6، WC) سختی و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش به دست می آورند. آنها اغلب در موارد با سایش شدید مانند سوپاپ های موتور، سطوح آب بندی سوپاپ ها و ابزارهای برش استفاده می شوند.
-
آلیاژهای مبتنی بر-کبالت-در دمای بالا:
افزودن عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن برای تشکیل محلول‌های جامد و کاربیدهای پایدار، حفظ استحکام بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالای 650 تا 1000 درجه، مانند Haynes 25 (L-605) که در محفظه‌های احتراق موتور هواپیما، تیغه‌های توربین و غیره استفاده می‌شود.
-
آلیاژهای مبتنی بر کبالت{0}مقاوم در برابر خوردگی-:
افزایش محتوای کروم و مولیبدن (مانند کروم 20%~30%، مو 5%~10%)، افزایش پایداری در محیط های خورنده مانند اسید و نمک و اغلب در صنایع شیمیایی، مهندسی دریایی و غیره مانند آلیاژ هاینز 188 استفاده می شود.
آلیاژهای عمدتاً کبالت-کروم-مولیبدن (Co-Cr-Mo)، با زیست سازگاری و خواص مکانیکی خوب، در مفاصل مصنوعی، ایمپلنت‌های دندانی و غیره استفاده می‌شوند.
2. نمرات رایج عبارتند از Stellite 6 و Stellite 6B
FANMETAL به عنوان یک تامین‌کننده فلزات غیرآهنی با بیش از 20 سال تجربه در تولید و فروش، می‌تواند محصولات آلیاژی مبتنی بر کبالت{3}}مقرون به صرفه مانندمیله گرد کبالت 6B, نازل آلیاژ کبالت 6, الکترود استلایت 6, شیر توپی آلیاژی استلایت، وهموژنایزر استلایت.
-
تفاوت مواد تشکیل دهنده
| عنصر | ASTM A562 درجه 6 | 6B |
|---|---|---|
| شرکت | حاشیه(约 65%-70%) | حاشیه (حدود 65-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| سی | کمتر یا مساوی 2.0٪ | کمتر یا مساوی 2.0٪ |
| منگنز | کمتر یا مساوی 2.0٪ | کمتر یا مساوی 2.0٪ |
| نی | کمتر یا مساوی 3.0٪ | کمتر یا مساوی 3.0٪ |
-
تفاوت های عملکردی
-سختی و مقاومت در برابر سایش:
Stellite 6 محتوای کربن بالاتری دارد، کاربیدهای بیشتری تشکیل می‌دهد، سختی دمای اتاق در حدود 40{2}}45 HRC دارد، مقاومت سایش قوی‌تری دارد و برای محیط‌های سایش با استرس بالا مناسب است.
Stellite 6B به دلیل محتوای کربن کمتر و کاربیدهای کمتر، سختی کمی پایین‌تر (HRC 38-42) دارد، اما مقاومت آن در برابر سایش همچنان در بارهای متوسط عالی است و چقرمگی آن به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
-استقامت و مقاومت در برابر ترک:
محتوای کربن بالای Stellite 6 باعث می شود چقرمگی آن نسبتاً کم باشد و به راحتی تحت بارهای ضربه ای شکسته شود. Stellite 6B چقرمگی خود را با کاهش کربن بهبود می بخشد (چقرمگی ضربه حدود 20٪ تا 30٪ افزایش می یابد) و برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی یا مقاومت در برابر انتشار ترک دارند (مانند سطوح آب بندی دریچه ها، پروانه های پمپ) مناسب تر است.
-عملکرد دمای بالا:
هر دو می توانند عملکرد خوبی را در دمای زیر 600 درجه حفظ کنند، اما Stellite 6B دارای توزیع یکنواخت تری از کاربیدها و پایداری سازمانی کمی بهتر در دماهای بالا است، که آن را برای سناریوهای مقاوم در برابر سایش در دماهای کمی بالاتر (مانند 650 درجه) مناسب می کند.
چقرمگی و مقاومت در برابر ترک:
محتوای کربن بالای Stellite 6 باعث می شود چقرمگی آن نسبتاً کم باشد و به راحتی تحت بارهای ضربه ای شکسته شود. Stellite 6B چقرمگی خود را با کاهش کربن بهبود می بخشد (چقرمگی ضربه حدود 20٪ تا 30٪ افزایش می یابد) و برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی یا مقاومت در برابر انتشار ترک دارند (مانند سطوح آب بندی دریچه ها، پروانه های پمپ) مناسب تر است.
-
تفاوت در سناریوهای کاربردی
Stellite 6: سایش زیاد، محیط کم ضربه: ابزار برش، قطعات آسیاب شن و ماسه، دندانه های سطل بیل مکانیکی. قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش ذرات سخت دارند: روکش سنگ شکن سنگ، نشیمنگاه شیر پمپ گل.
Stellite 6B: فرسودگی متوسط،-محیط اثرگذاری زیاد: حلقه مهر و موم تیغه توربین، یاتاقان ملخ کشتی، صندلی دریچه موتور احتراق داخلی. قطعاتی که نیاز به جوش یا تعمیر دارند: به دلیل چقرمگی خوب و تمایل کم به ترک جوش، برای تعمیر سطح (مانند روکش سطح آب بندی شیر) مناسب است.
