به طور کلی به مته های با قطر بیشتر از 1 میلی متر، مته های سوراخ کوچک و مته های با قطر کمتر از 1 میلی متر، مته های ریز سوراخ می گویند. پردازش ریز سوراخ ها بسیار دشوار است، که یک مشکل پردازش شناخته شده در داخل و خارج از کشور است. با توجه به اصل پردازش، روش های پردازش حفاری ریز سوراخ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: پردازش مکانیکی و پردازش ویژه. طبق آمار، با توجه به شرایط اولیه مانند ریز سوراخ های مختلف برای پردازش، دقت، زبری سطح، اندازه و شکل، حدود 50 نوع وجود دارد. روشی برای ماشینکاری ریزچاله ها، مانند مواد شیمیایی، لیزر، مته پیچشی، پرتو پلاسما و ساینده.
1. مهارت انتخاب ابزار
(1) شکل هندسی میکرو مته عمدتاً یک مته پله ای است که می تواند به طور موثری استحکام ابزار را افزایش دهد، از نوسان شدن قسمت برش جلوگیری کند و ساخت و بستن را تسهیل کند.
(2) الزامات دقت نگهدارنده ابزار و چاک زیاد است، زیرا هر خطای خروج شعاعی تأثیر زیادی بر مته میکرو خواهد داشت.
(3) مواد ماتریس میکرو مته عمدتا پودر حاوی کبالت فولاد پرسرعت و کاربید سیمانی است و برخی از آنها ساختار کامپوزیتی دارند، مانند افزودن الماس و اکسید بور مکعبی به قسمت جلویی مته و پوشش دادن خارج از ابزار با پوشش های TiC و PCD.
(4) عمق حفاری کلی میکرو مته ها 10 تا 15 برابر قطر است و خطای گرد بودن دیافراگم را می توان در 0.0025 میلی متر کنترل کرد.
2. نحوه استفاده از ابزار
(1) در حین حفاری ریز سوراخ، از آنجایی که براده های تشکیل شده کوچک یا حتی پودری هستند، گرمای برشی وارد شده به براده ها زیاد نیست و می توان از مه روغن و هوای فشرده برای کمک به برداشتن تراشه و خنک کردن مته استفاده کرد. .
(2) هنگامی که مته ریز سوراخ قطعه کار را سوراخ می کند، نرخ تغذیه در ابتدای برش بسیار کمتر از نرخ تغذیه معمولی برش بعدی به قطعه کار است. به عنوان مثال، هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای با دمای بالا، نرخ تغذیه اولیه 0 است.002 میلی متر. نرخ تغذیه معمولی 0.005 میلی متر است.
(3) هنگام میکرو حفاری قطعات، بهتر است قطعه کار را با زاویه عمودی برش دهید.
(4) محور تغذیه ماشین ابزار باید دارای حساسیت کافی و وضوح کافی باشد. دوک دارای دقت بالا، استحکام خوب، پایداری خوب و لرزش کم است. تست تعادل دینامیکی باید قبل از پردازش انجام شود.
5) هنگام حفاری با مته های میکرو، به طور کلی از روش حفاری "پیکینگ" استفاده می شود.
6) میکرو مته باید به گونه ای انتخاب شود که با مواد مورد پردازش مطابقت داشته باشد، هندسه نوک مته باید با توجه به مواد مورد پردازش انتخاب شود، و پارامترهای برش منطقی باید فرموله شود تا بازی کامل را به حداکثر برساند. راندمان پردازش میکرو مته
