برش خشک یک فناوری پردازش است که از مقدار کمی مایع برش در فرآیند پردازش استفاده نمی کند یا از آن استفاده می کند. همچنین یک فرآیند تولید پاک و سازگار با محیط زیست است که منبع محیط را کنترل می کند. به عنوان یک فناوری جدید تولید سبز، نه تنها آلودگی زیست محیطی کمتری دارد، بلکه می تواند در تجهیزات مربوط به سیال برش صرفه جویی کند، سیستم تولید را ساده کند و هزینه تولید محصولات را تا حد زیادی کاهش دهد. در عین حال، تراشه های تشکیل شده تمیز هستند و به راحتی قابل بازیافت هستند.
1. برش خشک باید الزامات عملکردی دقیق برای ابزارها داشته باشد:
(1) سختی حرارتی عالی و مقاومت در برابر سایش. دمای برش برش خشک معمولاً بالاتر از برش مرطوب است و مواد ابزار با سختی حرارتی بالا می توانند به طور موثری در برابر دمای بالای فرآیند برش مقاومت کنند و مقاومت سایش خوبی را حفظ کنند.
(2) ضریب اصطکاک کمتر. کاهش ضریب اصطکاک بین ابزار و براده ها و بین ابزار و سطح قطعه کار می تواند تا حدودی جایگزین روغن کاری سیال برش شده و افزایش دمای برش را سرکوب کند.
(3) چقرمگی درجه حرارت بالا بالاتر. نیروی برش در برش خشک بیشتر از برش مرطوب است و شرایط برش ضعیف است، بنابراین ابزار باید چقرمگی دمای بالاتری داشته باشد.
(4) پایداری حرارتی بالا. تحت دمای بالای برش خشک، ابزار همچنان پایداری شیمیایی بالایی را حفظ می کند، که اثر کاتالیزوری دمای بالا را بر واکنش های شیمیایی کاهش می دهد و در نتیجه عمر ابزار را افزایش می دهد.
(5) زاویه هندسه ساختاری معقول. ابزار برش دارای زاویه هندسی ساختاری معقولی است که نه تنها می تواند نیروی برش را کاهش دهد، تولید لبه ساخته شده را سرکوب کند، دمای برش را کاهش دهد، بلکه عملکردهای شکستن تراشه ها و کنترل جریان تراشه ها را نیز دارد.
2. ویژگی های ماشینکاری خشک:
(1) تراشه های تشکیل شده تمیز، تمیز و بدون آلودگی هستند، بازیافت و پردازش آنها آسان است.
(2) تجهیزات و هزینه های مربوط به انتقال، بازیابی و فیلتراسیون سیال برش حذف می شود، سیستم تولید ساده می شود و هزینه تولید صرفه جویی می شود.
(3) در برش فلز، هزینه ابزارهای برش عمومی 4 تا 7 درصد از کل هزینه پردازش را تشکیل می دهد و هزینه سیال برش و تصفیه حدود 16 درصد است. برش خشک باعث صرفه جویی در هزینه های مرتبط می شود.
(4) محیط زیست را آلوده نمی کند و باعث حوادث ایمنی و کیفیت مربوط به مایعات برش نمی شود. این با موفقیت در تراشکاری، فرز، حفاری، ریمینگ و حفاری استفاده شده است.
