عملیات سطحی روشی برای تشکیل مصنوعی یک لایه سطحی بر روی سطح ماده پایه با خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مختلف از پایه است تا مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، دکوراسیون یا سایر نیازهای عملکردی خاص محصول را برآورده کند. ده فرآیند متداول تصفیه سطح وجود دارد: آبکاری با خلاء، پرداخت الکترولیتی، اکسیداسیون آندی، فرآیند آبکاری، فرآیند چاپ پد، فرآیند گالوانیزه، کشیدن سیم فلزی، چاپ انتقال آب، چاپ صفحه، تزئین در قالب و غیره. امروز اجازه دهید به معرفی پنج فرآیند آخر:
1. فرآیند گالوانیزه کردن
یک فناوری تصفیه سطح که لایه ای از روی را بر روی سطح مواد آلیاژی فولادی برای زیبایی و اثرات ضد زنگ می پوشاند. لایه روی روی سطح یک لایه محافظ الکتروشیمیایی است که می تواند از خوردگی فلز جلوگیری کند. روش های اصلی مورد استفاده گالوانیزه گرم و گالوانیزه می باشد. از آنجایی که فرآیند گالوانیزه به فناوری پیوند متالورژیکی متکی است، فقط برای عملیات سطحی فولاد و آهن مناسب است. کیفیت سطح قطعه کار تا حد زیادی به عملیات سطح مصنوعی قبل از گالوانیزه بستگی دارد. از آنجایی که فرآیند گالوانیزه باعث افزایش طول عمر قطعات فولادی بین 40 تا 100 سال و جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعه کار می شود، تاثیر مثبتی در حفاظت از محیط زیست دارد. علاوه بر این، قطعه کار گالوانیزه را می توان پس از پایان عمر مفید به مخزن گالوانیزه بازگرداند و استفاده مکرر از روی مایع باعث تولید ضایعات شیمیایی یا فیزیکی نمی شود.
2. طراحی سیم فلزی
این یک روش تصفیه سطحی است که با آسیاب کردن محصول خطوطی را روی سطح قطعه ایجاد می کند تا جلوه تزئینی حاصل شود. با توجه به بافت های مختلف پس از کشیدن سیم، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: کشش سیم مستقیم، کشش سیم هرج و مرج، موج دار و چرخشی. تقریباً تمام مواد فلزی می توانند از فرآیند کشیدن سیم فلزی استفاده کنند. مزایای آن عبارتند از: روش فرآیند ساده، تجهیزات ساده، مصرف مواد کمتر، هزینه نسبتا کم و سود اقتصادی بالا.
3. چاپ انتقال آب
روشی برای چاپ الگوی رنگی روی کاغذ ترانسفر روی سطح محصول سه بعدی با استفاده از فشار آب است. با بهبود نیازهای مردم برای بسته بندی محصولات و تزئینات سطح، استفاده از چاپ انتقال آب روز به روز گسترده تر می شود. همه مواد سخت برای چاپ انتقال آب مناسب هستند و مواد مناسب برای اسپری نیز باید برای چاپ انتقال آب مناسب باشند، رایج ترین آنها قطعات قالب گیری تزریقی و قطعات فلزی است. استفاده از فیکسچرها برای انجام چاپ انتقال آب روی چندین محصول به طور همزمان ضروری است و هزینه زمان به طور کلی از 10 دقیقه در هر سیکل تجاوز نمی کند. در مقایسه با فرآیند سمپاشی، احتمال نشت زباله و ضایعات مواد کاهش می یابد.
4. چاپ صفحه
از طریق اکستروژن اسکراپر، جوهر از طریق مش قسمت گرافیکی به زیرلایه منتقل می شود و همان گرافیک اصلی را تشکیل می دهد. تجهیزات چاپ صفحه ساده، آسان برای کار، آسان برای چاپ و ساخت صفحه، با هزینه کم و سازگاری قوی است. مواد چاپی رایج عبارتند از: نقاشی های رنگی رنگ روغن، کارت ویزیت، علائم کالا، و منسوجات چاپ شده و رنگ شده. تقریباً هر ماده ای را می توان چاپ روی صفحه نمایش داد، از جمله کاغذ، پلاستیک، فلز، سرامیک و شیشه. جوهرهای چاپ روی صفحه نمایش رنگ روشن تاثیر کمتری بر محیط زیست دارند، اما حاوی مواد شیمیایی مضر هستند که برای جلوگیری از آلودگی آب باید به موقع بازیافت و دور ریخته شوند.
5. تزیین در قالب
این یک روش قالب‌گیری است که دیافراگم چاپ شده با الگو را در قالب فلزی قرار می‌دهد، رزین را برای قالب‌گیری به قالب فلزی تزریق می‌کند و به دیافراگم می‌پیوندد، و دیافراگم چاپ‌شده با الگو و رزین را یکپارچه و در محصول نهایی جامد می‌کند. فقط یک مجموعه قالب مورد نیاز است که می تواند هزینه و ساعت کاری تولید با اتوماسیون بالا را کاهش دهد، فرآیند تولید را ساده کند و با قالب گیری تزریقی یک بار به قالب گیری و تزئین دست یابد. این فناوری سبز و سازگار با محیط زیست است و از آلودگی های ناشی از رنگ آمیزی سنتی و آبکاری الکتریکی جلوگیری می کند.
محصولات ارائه شده توسط شرکت ما مانندمیله مولیبدن جلا داده شده, سنگ زنی صفحه تنگستنو سینکر آلیاژ تنگستن Densimet، تحت یک فرآیند عملیات سطحی خوبی قرار گرفته اند و رنگ و پرداخت بسیار خوب است. اگر به آن نیاز دارید، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید.
