انعطاف پذیری آلیاژ تنگستن به خاصیت آن اشاره دارد که یک جسم تحت نیرویی بیش از حد الاستیک خود قرار می گیرد و تغییر شکل مداوم و دائمی را نشان می دهد. این به توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک بدون شکستن اشاره دارد. معمولاً توسط دستگاه تست مقاومت کششی جهانی اندازه گیری می شود. دستگاه تست کشش نسل جدیدی از تجهیزات تست مکانیکی است که کنترل کامپیوتری، اندازهگیری خودکار، جمعآوری دادهها، نمایش صفحه نمایش و پردازش نتایج آزمایش را ادغام میکند. این دستگاه از دستگاه میزبان زیر سیلندر روغن به عنوان پلت فرم استفاده می کند و مجهز به پمپ های روغن دقیق، سوپاپ های سروو الکتروهیدرولیک و سرووهای PC است. کنترل کننده
پلاستیسیته آلیاژ تنگستن ثابت نیست و تحت تأثیر عوامل زیادی مانند ترکیب مواد، نسبت مواد اولیه، ریزساختار، پارامترهای فرآیند، پس از پردازش و محیط کار و غیره قرار خواهد گرفت. به طور کلی، ازدیاد طول بیشتر یا بیشتر کاهش مساحت، انعطاف پذیری مواد آلیاژی بهتر است. برعکس، هرچه ازدیاد طول کمتر یا کاهش سطح کمتر باشد، انعطاف پذیری مواد آلیاژ بدتر است.
1. ترکیب مواد
ترکیب آلیاژهای مبتنی بر تنگستن شامل تنگستن فاز سخت، فاز بایندر نیکل، آهن یا مس و غیره است. وقتی فاز بایندر متفاوت است، شاخص پلاستیسیته آلیاژ مبتنی بر تنگستن نیز متفاوت است. مطالعات نشان داده است که ازدیاد طول 90W7Ni3Fe 18 درصد -29 درصد و ازدیاد طول 90W6Ni4Cu حدود 6 درصد است.
2. نسبت مواد خام
هنگامی که ترکیب و کاربرد مواد یکسان است و نسبت مواد خام در محدوده مشخصی قرار می گیرد، هرچه میزان فاز چسبنده بیشتر یا محتوای تنگستن کمتر باشد، انعطاف پذیری آلیاژ تنگستن بهتر است. برعکس، هرچه مقدار فاز چسبنده کمتر یا محتوای تنگستن بیشتر باشد، انعطاف پذیری آلیاژ تنگستن بدتر است. مطالعات نشان داده است که میزان ازدیاد طول 90W7Ni3Fe 18 درصد -29 درصد، 91W6Ni3Fe 17 درصد -27 درصد، درصد ازدیاد طول 92W5Ni3Fe 16 درصد -26 درصد، درصد 93W4Ni3e است. درصد -24 درصد و 95W3Ni2Fe 10 درصد -22 درصد است. 97W2Ni1Fe 6 درصد -13 درصد است.
3. ریزساختار
در مورد ترکیب مواد یکسان و سایر عوامل، هرچه ذرات تنگستن ریزتر باشد، توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر است و هر چه توزیع فاز بایندر یکنواخت تر باشد، انعطاف پذیری آلیاژ مبتنی بر تنگستن بهتر است.
4. پارامترهای فرآیند
فرآیند تولید آلیاژ تنگستن عمدتاً شامل متالورژی پودر و فناوری قالب گیری تزریقی است. در میان آنها، فرآیند متالورژی پودر عبارت است از: اختلاط → فشار دادن → پیش پخت → پخت فاز مایع → عملیات حرارتی → برش خالی → پردازش سرد → اثر واقعی → برش نهایی → محصول نهایی. فرآیند فناوری قالب گیری تزریقی عبارت است از: تغذیه مخلوط → دانه بندی → تزریق → چربی زدایی و پیش پخت → پخت → عملیات حرارتی → محصول نهایی.
با این حال، در هر دو فرآیند، دمای تف جوشی تأثیر زیادی بر انعطاف پذیری آلیاژ تنگستن دارد. پلاستیسیته آن ابتدا افزایش و سپس با افزایش دمای پخت کاهش می یابد.
5. پس از پردازش
انعطاف پذیری آلیاژ تنگستن پس از درمان به طور قابل توجهی بهبود یافته است. پس از درمان عمدتاً شامل عملیات حرارتی و تقویت تغییر شکل است. در میان آنها، روش های عملیات حرارتی عمدتاً شامل عملیات خاموش کردن محلول، تصفیه آب زدایی در خلاء یا اتمسفر بی اثر، عملیات حرارتی چرخه ای و غیره است. تقویت تغییر شکل عمدتاً شامل آهنگری، اکستروژن گرم، نورد گرم و فرآیند تغییر شکل کامپوزیت آهنگری است.
