به TIG جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر نیز گفته می شود. از فلز با نقطه ذوب بالا به عنوان الکترود غیر ذوب قوس استفاده می کند و از گاز بی اثر (آرگون، هلیوم یا گاز مخلوط آرگون و هلیوم) به عنوان محیط قوس و اتمسفر محافظ استفاده می کند، به طوری که در طول فرآیند جوشکاری، قوس و حوضچه جوشکاری تحت تأثیر هوای اطراف قرار نمی گیرند. TIG می تواند فلزات غیر آهنی اکسید شده و آلیاژهای آنها، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم و فلزات فعال نسوز (مولیبدن، نیوبیم، زیرکونیوم) و غیره را جوش دهد. عمدتا صفحات نازک با ضخامت کمتر را جوش می دهد. از 3 میلی متر برای ضخامت زیاد از سازه های مهم مانند مخازن تحت فشار، خطوط لوله و غیره می توان برای جوشکاری ریشه استفاده کرد. جوشکاری قوس تنگستن یک روش جوشکاری است که در حال حاضر به طور گسترده در تولید جوش سازه های فلزی مانند هواپیماسازی، انرژی هسته ای، مواد شیمیایی و منسوجات استفاده می شود.
1. مزایا
(1) الکترودهای ساخته شده از فلز نسوز تنگستن غیر فعال یا تنگستن فعال در طول فرآیند جوشکاری ذوب نمی شوند. استفاده از گاز آرگون برای جداسازی جو از تأثیر اکسیژن، نیتروژن و سایر گازها بر قوس و حوضچه مذاب جلوگیری می کند. عناصر فلزی که باید جوش داده شود و سیم جوش به راحتی نمی سوزند (تنها تعداد کمی می سوزند). بنابراین، حفظ طول قوس ثابت آسان است. فرآیند جوشکاری پایدار است و کیفیت جوش خوب است.
(2) در طول جوشکاری نیازی به شار نیست و هیچ سرباره ای روی سطح جوش وجود ندارد. مشاهده حوضچه مذاب و تشکیل جوش و تشخیص به موقع عیوب آسان است. برای رفع عیوب در حین فرآیند جوشکاری می توان اقدامات مناسبی انجام داد.
(3) جریان گاز آرگون اثر فشرده سازی روی قوس دارد، بنابراین گرما متمرکز شده و حوضچه مذاب کوچکتر است. خنک شدن ناحیه نزدیک به درز توسط گاز آرگون می تواند ناحیه متاثر از حرارت را باریک کرده و تغییر شکل جوش را کاهش دهد. اتصال جوش داده شده دارای ساختار محکم و خواص مکانیکی جامع خوب است. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی جوش، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، بهتر است.
(4) از آنجایی که سیم پرکننده از جریان جوش عبور نمی کند، هیچ پاششی ناشی از تغییر ولتاژ قوس و جریان ناشی از انتقال قطرات وجود نخواهد داشت و شرایط خوبی را برای به دست آوردن سطح جوش صاف فراهم می کند. قوس جوش آرگون تنگستن یک قوس باز است. پارامترهای فرآیند جوشکاری پایدار، تشخیص و کنترل آسان، و آسان برای تحقق جوش مکانیزه و خودکار هستند.
2. معایب
(1) جوشکاری آرگون تنگستن از گاز برای حفاظت استفاده می کند و مقاومت ضعیفی در برابر باد جانبی دارد. عمق ذوب کم است، سرعت رسوب آهسته است و بهره وری پایین است. مقدار کمی از الکترود تنگستن ذوب و تبخیر می شود و ذرات تنگستن که وارد حوضچه مذاب می شوند باعث ورود تنگستن می شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. به خصوص هنگامی که جریان بیش از حد زیاد باشد، الکترود تنگستن به طور جدی می سوزد و پدیده گنجاندن تنگستن آشکار می شود.
(2) در مقایسه با جوشکاری قوس الکترود، عملیات دشوارتر است، تجهیزات پیچیده تر است، و الزامات تمیز کردن برای جوشکاری بسیار زیاد است. هزینه تولید بالاتر از جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری زیر آب است.
شرکت ما می تواند محصولات مختلف الکترود فلزی مانندالکترود تنگستن برای جوشکاری TIGومیله جوش تیتانیوم تیگ. در صورت لزوم، لطفا از طریق ایمیل با ما تماس بگیرید.
